Firmy často začnou o automatizaci skladu uvažovat až v okamžiku, kdy sklad brzdí výrobu, expedici nebo servis. První varovné signály jsou však obvykle viditelné mnohem dříve. Následujících 7+1 signálu ukazuje, kdy současná skladovací technologie přestává stačit a je vhodné řešit jeho optimalizaci.
1. hřích: Nemáte přesný přehled o zásobách
Pokud pracovníci tráví čas hledáním položek, nejde jen o drobnou komplikaci. Opakované hledání zvyšuje mzdové náklady, zpomaluje navazující procesy a může vést až k přerušení výroby nebo opožděné expedici.
U materiálu s omezenou životností vzniká také riziko znehodnocení zásob. U hotových výrobků může pozdní dodání znamenat ztrátu objednávky i důvěry zákazníka.
Moderní skladovací systém má zajistit přesnou evidenci, jednoznačné umístění položek a rychlý přístup k aktuálním datům. Podrobněji jsme možnosti řízení skladu pomocí Modula WMS popsali v samostatném článku.
2. hřích: Při vychystávání dochází k záměnám
Nesprávně vydaný díl nebo produkt může způsobit reklamaci, vrácení zboží, opakovanou expedici, administrativní náklady i smluvní sankce.
Firmy se chyby často snaží omezit dalšími kontrolami, které ale zatěžují pracovníky a prodlužují celý proces. Pokud je nutné stejný úkon opakovaně ověřovat, problém obvykle není v jednotlivci, ale v nastavení systému.
Automatizované skladové systémy mohou pracovníka navádět ke správné položce a propojit pohyb zboží s daty ve skladovém softwaru. Jak může skladový systém omezit chyby při vychystávání, ukazuje také realizace pro společnost ARROW International. Operátoři zde při výdeji využívají laserový ukazatel, LED lištu a kontrolu čárovým kódem.
3. hřích: Sklad je závislý na znalostech několika lidí
V řadě provozů sklad funguje především díky zkušenostem konkrétních pracovníků. Ti vědí, kde co leží, jak se položky evidují a které skladové regály nebo části provozu jsou problematické.
Takový model je však extrémně zranitelný. Pokud klíčový pracovník odejde nebo je delší dobu nepřítomný, část provozního know-how mizí s ním.
Dobře nastavený skladový systém převádí individuální znalosti do řízeného a opakovatelného procesu. Díky tomu mohou se stejnou efektivitou pracovat také noví nebo dočasní zaměstnanci.
4. hřích: Ve skladu chybí jasný systém
Pokud se zboží ukládá podle aktuálně volného místa nebo osobních zvyklostí pracovníků, vznikají nevyužité plochy, zbytečné přesuny a pomalé vychystávání.
Nejasná struktura se promítá také do řízení zásob. Firma může držet příliš mnoho materiálu, nebo naopak riskovat jeho nedostatek, protože nemá přesná data o obsazenosti a skladovaném množství.
Optimalizace skladu proto nezačíná výběrem technologie, ale analýzou toku materiálu. Je potřeba znát rozměry, hmotnost a obrátkovost položek i jejich návaznost na výrobu, expedici nebo servis. Až poté lze navrhnout vhodné skladovací zařízení. Příkladem propojení automatizovaného skladování, WMS a podnikového systému je například naše řešení pro společnost Auto Kelly.
5. hřích: Ruční procesy zbytečně zpomalují provoz
Absence automatizace ve skladu se projevuje opakovaným dohledáváním položek, ručním přepisováním údajů, kontrolou obsahu obalů nebo zbytečnými přesuny materiálu.
Takový provoz je náchylný k chybám, výkyvům výkonu a nerovnoměrnému zatížení zaměstnanců. Bez přesných dat je navíc obtížné určit, kde vznikají největší ztráty.
Automatizace skladu přináší větší měřitelnost a stabilitu. Vertikální zakladač nebo jiný automatický skladovací systém redukuje pohyb pracovníků, zpřesňuje evidenci a propojuje manipulaci se skladovým softwarem.
6. hřích: Pohyb zboží nemáte dostatečně pod kontrolou
Pokud má ke skladovaným položkám přístup příliš mnoho lidí a výdeje se spolehlivě neevidují, vzniká riziko nepřesných skladových zásob, ztrát nebo neoprávněných výdejů.
Nejde pouze o drahé komponenty. I běžný materiál může ve velkém objemu představovat významnou nákladovou položku. Automatizovaný skladovací systém umožňuje řídit přístup ke zboží a zaznamenávat jednotlivé pohyby. Vedení tak získává přesnější přehled o zásobách a současně může jasně regulovat a kontrolovat přístup osob ke kritickému materiálu.
7. hřích: Změna se odkládá, protože „to zatím funguje“
Obavy ze změny jsou přirozené. Majitel řeší návratnost investice, vedoucí skladu dopad na provoz a pracovníci nový způsob obsluhy.
Problém nastává ve chvíli, kdy se kvůli těmto obavám dlouhodobě přehlížejí zbytečné kontroly, pomalé vychystávání, nepřesná data nebo neefektivní využití prostoru.
Prvním krokem nemá být nákup technologie, ale analýza současného toku materiálu, dat a provozních omezení. Teprve poté lze posoudit, zda automatizace dává smysl a jaký typ řešení je pro daný sklad vhodný.
- 1. Čekání na data brzdí provoz
Pokud nemáte informace o zásobách k dispozici v reálném čase, každá kontrola nebo inventura zbytečně zatěžuje pracovníky a může zpomalit celý provoz. Automatizovaný skladový systém umožňuje průběžně sledovat stav zásob, v reálném čase porovnávat systémový vs. fyzický stav a snižuje tak potřebu mimořádných kontrol i ručního dohledávání dat.
Poznáváte v některém z těchto „hříchů“ také svůj sklad?
Kontaktujte nás. Společně se podíváme na současné procesy, odhalíme místa, kde vznikají ztráty, a posoudíme, zda pro váš provoz dávají automatické vertikální zakladače Modula ekonomický i provozní smysl.
