Konkrétně se bavíme o 2 mimořádně vytížených zařízení Modula u jednoho našeho zákazníka v Turnově, který podniká v automotive. Jeho zakladače zvládly od roku 2018 už cca 500 000 cyklů. Výjimka? Ano i ne.
Dalšího podobného zákazníka máme ve středních Čechách. V provozu distributora autodílů Auto Kelly se od roku 2018 nachází naše výtahové zakladače, které mají za sebou zhruba 360 000 cyklů a stále šlapou jako hodinky.
Je to tím, že jsou zakladače Modula na provoz ve vysokém tempu připravené. A taky tím, že naši zákazníci nezanedbávají pravidelnou preventivní údržbu.
Životnost výtahových zakladačů závisí na kvalitě servisu. Jak ho naplánovat?
Na otázku jak často provádět preventivní údržbu policových zakladačů Modula není úplně jednoznačná odpověď. Doporučeným minimem je v návaznosti na normy BOZP údržba alespoň 1 krát ročně, nicméně pravidelná údržba se plánuje především podle předpokládaného vytížení, tedy podle zmíněného počtu cyklů za rok. (Jako 1 cyklus rozumíme proces, kdy police ze skladu přijede výtahem do výdejního okna a následně se vrátí zpět.)
Některé součástky se v průběhu tisíců opakovaných pohybů přirozeně opotřebují a výrobce s tím samozřejmě počítá. Jejich správně načasovaná výměna je pak zárukou maximalizace životnosti stroje.
Jak fungují zakladače u našeho zákazníka nedaleko Prahy?
Pro společnost Auto Kelly zabývající se distribucí autodílů jsme dodali už 22 strojů ve dvou etapách. Deset jich na místě slouží od podzimu 2018 a dalších dvanáct přibylo na jaře 2022.
Zatímco u většiny našich zákazníků počítáme s průměrnou zátěží asi 15 000 cyklů ročně, tady to bylo cca 75 000. Jsme patřičně hrdí na to, že to naše zakladače zvládají. Údržbu při zátěži větší než 15 000 cyklů za rok provádíme několikrát ročně.
Výtahové zakladače Modula se servisují v závislosti na předpokládaném zatížení. Pravidelnou preventivní údržbou a výměnou opotřebitelných dílů se tak dosáhne maximalizace jejich životnosti. A to i v podmínkách těžkého provozu.
Jak vypadá pravidelná údržba zakladačů Modula?
V pravidelných intervalech je nutné kontrolovat například napětí řemenů / řetězů, ověřit pozicování výtahu, funkčnost všech senzorů. Kontroluje se i řídící program, který prochází pravidelnými aktualizacemi.
Všechny opotřebitelné díly mají v závislosti na zatížení svoji životnost a jsou vyrobeny a zabudovány tak, aby se daly snadno vyměnit. Díky tomu je stále zachována plná spolehlivost, maximální výkon a předchází se nečekaným odstávkám, které by zákazníky stály zbytečné peníze.
Dalším důležitým faktorem při plánování preventivní údržby jsou místní podmínky, jako například prašnost, olejová mastnota v prostředí a další. Podle toho rozvrh ještě v případě potřeby upravujeme.
Dobré plánování je důležité ještě z jednoho důvodu – aby byla vždy dokonale zajištěna dostupnost náhradních dílů.
Závěrem
Rekordmani mezi našimi zákazníky podrobují výtahové zakladače Modula opravdu těžké zkoušce. A s nimi samozřejmě i naše servisní služby. Proto máme radost, že roky přibývají, naše stroje stále předpisově fungují, a zákazníci se vracejí pro další.
Přechod od ručních regálů k automatizovatizovanému skladovému systému s vertikálními zakladači Modula je důležité rozhodnutí v životě každé firmy. Projeví se na rychlosti a přesnosti procesů, nákladech i nárocích na lidskou pracovní sílu. Naši servisní technici jsou potom stále připraveni, aby se takové rozhodnutí jevilo správné i po letech.
