Konkrétně se bavíme o 2 mimořádně vytížených zařízení Modula u jednoho našeho zákazníka v Turnově, který podniká v automotive. Jeho zakladače zvládly od roku 2018 už cca 500 000 cyklů. Výjimka? Ano i ne.

Dalšího podobného zákazníka máme ve středních Čechách. V provozu distributora autodílů Auto Kelly se od roku 2018 nachází naše výtahové zakladače, které mají za sebou zhruba 360 000 cyklů a stále šlapou jako hodinky.

Je to tím, že jsou zakladače Modula na provoz ve vysokém tempu připravené. A taky tím, že naši zákazníci nezanedbávají pravidelnou preventivní údržbu.

Životnost výtahových zakladačů závisí na kvalitě servisu. Jak ho naplánovat?

Na otázku jak často provádět preventivní údržbu policových zakladačů Modula není úplně jednoznačná odpověď. Doporučeným minimem je v návaznosti na normy BOZP údržba alespoň 1 krát ročně, nicméně pravidelná údržba se plánuje především podle předpokládaného vytížení, tedy podle zmíněného počtu cyklů za rok. (Jako 1 cyklus rozumíme proces, kdy police ze skladu přijede výtahem do výdejního okna a následně se vrátí zpět.)

Některé součástky se v průběhu tisíců opakovaných pohybů přirozeně opotřebují a výrobce s tím samozřejmě počítá. Jejich správně načasovaná výměna je pak zárukou maximalizace  životnosti stroje.

Jak fungují zakladače u našeho zákazníka nedaleko Prahy?

Pro společnost Auto Kelly zabývající se distribucí autodílů jsme dodali už 22 strojů ve dvou etapách. Deset jich na místě slouží od podzimu 2018 a dalších dvanáct přibylo na jaře 2022.

Zatímco u většiny našich zákazníků počítáme s průměrnou zátěží asi 15 000 cyklů ročně, tady to bylo cca 75 000. Jsme patřičně hrdí na to, že to naše zakladače zvládají. Údržbu při zátěži větší než 15 000 cyklů za rok provádíme několikrát ročně.

Výtahové zakladače Modula se servisují v závislosti na předpokládaném zatížení. Pravidelnou preventivní údržbou a výměnou opotřebitelných dílů se tak dosáhne maximalizace jejich životnosti. A to i v podmínkách těžkého provozu.

Jak vypadá pravidelná údržba zakladačů Modula?

V pravidelných intervalech je nutné kontrolovat například napětí řemenů / řetězů, ověřit pozicování výtahu, funkčnost všech senzorů. Kontroluje se i řídící program, který prochází pravidelnými aktualizacemi. 

Všechny opotřebitelné díly mají v závislosti na zatížení svoji životnost a jsou vyrobeny a zabudovány tak, aby se daly snadno vyměnit. Díky tomu je stále zachována plná spolehlivost, maximální výkon a předchází se nečekaným odstávkám, které by zákazníky stály zbytečné peníze.

Dalším důležitým faktorem při plánování preventivní údržby jsou místní podmínky, jako například prašnost, olejová mastnota v prostředí a další. Podle toho rozvrh ještě v případě potřeby upravujeme.

Dobré plánování je důležité ještě z jednoho důvodu – aby byla vždy dokonale zajištěna dostupnost náhradních dílů.

Závěrem

Rekordmani mezi našimi zákazníky podrobují výtahové zakladače Modula opravdu těžké zkoušce. A s nimi samozřejmě i naše servisní služby. Proto máme radost, že roky přibývají, naše stroje stále předpisově fungují, a zákazníci se vracejí pro další.

Přechod od ručních regálů k automatizovatizovanému skladovému systému s vertikálními zakladači Modula je důležité rozhodnutí v životě každé firmy. Projeví se na rychlosti a přesnosti procesů, nákladech i nárocích na lidskou pracovní sílu. Naši servisní technici jsou potom stále připraveni, aby se takové rozhodnutí jevilo správné i po letech.

Stěhování. Asi málo které ze slov dokáže majitele průmyslového podniku tak vyděsit, jako právě stěhování. Možná ještě povodeň nebo požár. Přesto k němu občas dojít musí a určitě vás potěší, že zařízení Modula u stěhování nepředstavují žádnou překážku. Naopak, i vzhledem k jejich velikosti se budou stěhovat velmi snadno.

Rozšíření výroby, restrukturalizace, zavádění nových procesů, ale třeba i přizpůsobení novým předpisům. Důvodů, proč je potřeba ve výrobní hale nebo ve skladu něco přestěhovat, může být celá řada. Pokud jste někdy viděli skutečně z blízka některý z největších automatických zakladačů Modula, nebo jste dokonce viděli, že je schopen na jedné polici uskladnit i předměty o hmotnosti několik stovek kilogramů, asi vás napadne, že s takovým zařízením už po sestavení prostě nikdo nehne.

Skladový systém Modula je modulární

Obrovskou výhodou skladového systému Modula je to, co mu dalo název – modularita. Zase jedno ze slov, které se někdy používá v nesprávném kontextu, tady odpovídá přesně tomu, jak se vertikální zakladače staví. Z modulů o výšce 1000 mm nebo 2000 mm.

Podobně jako kostky na stavebnici je možné moduly demontovat, ubrat nebo přidat další. A v případě stěhování naši technici prostě rozeberou stavebnici tak, aby jednotlivé díly uvezl paletový vozík, nebo v případě delších vzdáleností je rozmontují tak, jak přijely z výroby, zabalí na palety a naloží na kamiony.

Řada našich zákazníků začíná s jedním zakladačem Modula, nebo s omezeným počtem. Když později přijde potřeba prostor přeorganizovat a přidat třeba deset dalších zakladačů, je skvělé, že je každé zařízení možné rozebrat na části a přestěhovat.

Stěhovali jsme už všechno. A skoro všude

Vlastně ne, ještě jsme zařízení, která montujeme v českých firmách, nikdy nevezli lodí přes oceán. A vzhledem ke globálnímu významu značky Modula to asi ani nikdy nebude potřeba, protože si identický automatický zakladač v případě potřeby koupíte na všech kontinentech.

Ale už jsme například naše zařízení jen otáčeli o 90 ° a nebo jsme ho rozmontované vezli přes skoro celou republiku. Cokoliv mezi tím je pro nás hračka.

Zvýšit, snížit, doplnit

Chcete navýšit skladovou kapacitu, na podlaze už nemáte ani metr navíc, ale pod stropem ještě tři metry místa? S tím umíme pomoci. Přidáním dvou tří modulů k zakladači, který už máte, zvětšíme jeho kapacitu a tím i možnosti vašeho skladu.

Potřebujete posunout Modulu do místa, kam se na výšku nevejde? I to zvládneme, protože můžeme ze stavebnice zase jeden díl odebrat. Je to škoda, ale jde to.

Koupíte jeden zakladač letos a podle toho, jak výroba poroste, další třeba přespříští rok? Ani to není žádný problém. Dokonce to tak dělá celá řada našich zákazníků. Nestane se, že bychom pokrčili rameny, že se tento model dávno nevyrábí. Kdo má rád věci srovnané a potrpí si na pořádek, u nás vždy najde zastání.

Závěr

Naši zákazníci rostou, fúzují, nebo se i štěpí na více firem pod jednou hlavičkou. Optimalizují skladové operace a skladový systém, řeší logistické výzvy. A při tom se mohou i stěhovat. Do vedlejší budovy, do nově postavených hal ve stejném městě, nebo i stovky kilometrů daleko.

Nikdo se nestěhuje rád. Je to stres, zdržení od práce a riziko, že se něco zničí. Jsme rádi, že vás můžeme uklidnit. Vertikální sklady Modula vám žádné další vrásky nepřinesou. Jejich stěhování je jednoduchý a předem dobře promyšlený proces, se kterým máme v Bohemia - SysTech group letité zkušenosti.

Italský výrobce vertikálních skladovacích zařízení Modula má, jako značka globálního významu, pobočky a prodejce doslova po celém světě. Jednou ročně je zve do svého italského ústředí na celosvětový meeting zástupců. Letos jsme tak byli na konci října v městečku Fiorano Modenese nedaleko Modeny v podhůří Apenin, kde Modula postavila novou centrálu s velkým showroomem. 

Nová centrála ve Fiorano Modenese

Před rokem otevřená moderní budova, do které se přesunula část kanceláří a některá oddělení ze Salvaterra di Casalgrande stojí za komentář sama o sobě. Návštěvníci by pravděpodobně nelitovali, ani kdyby byla úplně prázdná, a to rozhodně nebyla.

V nově připraveném showroomu, kterému na místě říkají „Experience Center‟, si na vlastní oči můžete prohlédnout průřez portfoliem italského výrobce. Stojí tu cca 20 různých strojů ve verzích LIFT, SLIM, Pallet, Next, Climate Control, CleanRoom nebo třeba Modula Farm – zařízení pro vertikální farmaření. Zároveň jsme zde mohli nahlédnout také vývojářům pod poličku a prohlédnout si několik prototypových modelů nových inovativních zařízení, která budou na trh teprve vypuštěna. Ale o těch si povíme až v budoucnu.

S výhledem na továrnu Ferrari

Kdo zná Itálii jen od moře, možná mu uniká jeden důležitý aspekt. Ostatně, když jdete několikrát spát s výhledem na obrovské logo asi nejznámějších sportovních vozů na světě, musíte o tom přemýšlet. Tradice spojená s inovací, srdce, design, naprosto nekompromisní důraz na výsledek. Modula v tom nejlepším smyslu italská. A jsme za to rádi.

Program samotného meetingu

Začali jsme přednáškou majitele Moduly p. Stefaniho ohledně vizí, plánů a inovací na další roky s vyhodnocením uplynulých 12 měsíců a živou ukázkou prototypů nových plánovaných produktů pro roky 2025/2026

Když se to tak napíše, nezní to ještě příliš zajímavě, ale opak byl pravdou. Chystaných novinek je pro další rok opravdu spousta na první z nich se zákazníci mohou těšit už v březnu 2025.

Shlédli jsme také prezentace o technických informacích k novým produktům a případové studie z celého světa.

Následovaly tematické meetingy ke Customer care, softwaru nebo marketingu. Modula samozřejmě nejsou jen automatické sklady, ale také služby a v ústředí dbají na jejich vysokou úroveň po celém světě.

Shrnutí

Dostali jsme možnost potkat se se zástupci Moduly z celého světa. Z Ameriky, Asie, ze zbytku Evropy. Povídali jsme si o našich zkušenostech s projekty a hodně se dozvěděli.

Nadšení jsme z chystaných novinek a doslova se nemůžeme dočkat, až vám je v následujícím roce představíme.

Řadu nových technologií jsme viděli jen ve fázi prototypů, ale bylo s na co koukat. Doufám, že se budete těšit s námi.

Co je to rotomat? Bezmála geniální myšlenka, jak díky policím rotujícím v rámci vertikálního zařízení zlepšit využití výšky skladu bez nutnosti práce s vysokozdvižným vozíkem. A proč ho u nás nedostanete? Protože máme ještě něco lepšího. Vertikální sklad se středovým výtahem.

U obou technologií pracujete s materiálem na polici v komfortní výšce výdejního okna. Obě řešení poté využívají svislý prostor k jeho uskladnění. Jak se ale liší a proč je VLM lepší variantou, o tom se dočtete v tomto článku.

Jak pracuje rotomat, neboli páternoster?

Název páternoster je odvozený z latiny a vychází z toho, jak křesťané při modlitbě pohybují korálky růžence mezi prsty. Představuje pevně propojený kolotoč (karusel), na růženci i v rámci vertikálního skladu.

Velice podobně jako růženec se budou u rotomatu točit všechny propojené police, na kterých budete mít uložené své zboží. Než se do výdejního okna dostane ta nejvzdálenější, doputuje ta, kterou jste použili naposled, na její místo.

Systém je to jednoduchý, opravdu znamenal pokrok ve využití vertikálního prostoru a je tak velmi dobrou náhradou ručních regálů. Není divu, že se dodnes vyrábí a prodává. Dokonce se dá říci, že proti variantě VLM, kam spadají vertikální sklady Modula, je dokonce o něco úspornější na půdorys, právě protože není potřeba prostoru pro středový výtah.

Ale pokud jsou všechny police pokaždé v pohybu, jaký vliv to může mít na zboží vysoce citlivé na otřesy?

K nevýhodám vertikálního karuselu potom ještě patří pomalejší provoz a odebírání zboží, pevně nastavené rozteče polic, nižší nosnost a třeba nemožnost obsluhovat dvě různé police najednou. K tomu se dostaneme později.

V čem výtahové zakladače poráží starší řešení typu páternoster?

U karuselu jsou police spojené k sobě tak, že pokud chcete vidět první a desátou, proběhnou vám v obslužné výšce všechny police mezi nimi, podobně jako svatí na orloji. To u vertikálním zakladači neplatí, protože se díky středovému výtahu pohybují jen ty police, které si obsluha (nebo třeba autonomní robot) ze skladu vyvolá.

Flexibilní nastavení výšky polic dovoluje přístroji naprosto automaticky uspořádat vertikální prostor tak, aby se opravdu neskladoval „vzduch mezi policemi‟. Výtahový zakladač se navíc sám stará i o vyvážení a umisťuje zboží podávané obslužným oknem tak, aby byla distribuce hmotnosti co nejlepší.

Možnost nastavení výšky polic a vyvážení se projevují společně při skladování nadměrných předmětů. To karusel s pevnými rozestupy mezi policemi neumožňuje.

Přesouvat při každém pohybu všechno uložené zboží samozřejmě stojí nějakou energii a znamená to i určité vytrvalé riziko poškození. V zařízeních typu VLM se zboží, které nechcete do výdejního okna, během skladování nijak nehýbe.

Modula je prostě… modulární

Jedna z možná největších výhod. Pokud máte to štěstí a vlastníte některý z automatických skladů Modula, pravděpodobně také víte, jak snadné je celé zařízení přestěhovat jinam a zvýšit nebo snížit díky tomu, že se skládá z modulárních dílů.

Tohle karusel nikdy nedokáže a v případech, kdy je potřeba zvýšit nebo snížit výrobní / skladovací kapacity, stěhovat se do menších nebo větších prostor, případně kvůli reorganizaci některé ze zařízení jen posunout a nebo přetočit, výhody Moduly vyjdou naplno najevo.

Některé z výhod technologie VLM: externí výdejní okno, kdy police vyjede mimo půdorys zakladače a je tak lépe přístupná ze všech stran. Na záběru je rovněž vidět druhá police, která je nachystaná na vysunutí, takže v případě kontinuální práce nedochází k čekání na vzdálené police jako u karuselu.

Kdepak karusel, budoucnost patří Module.

Jak bylo ostatně vidět i na strojírenském veletrhu MSV 2024 v Brně, plně automatickou spolupráci skladovacího zařízení s robotickými pažemi kobotů nebo autonomními AMR vozíky nabízí na našem trhu pouze italský výrobce Modula. Co dnes někomu přijde jako science fiction, už v naší zemi reálně funguje v plném provozu v jednom výrobním podniku v Pardubickém kraji.

Shrnutí

Využití vertikálního prostoru skladů je dnes trendem v rámci vyšší efektivity procesů. Je ale možné jít ještě dál. Rychlost a přesnost obsluhy automatických skladů je tím, co může v dlouhodobém horizontu spolurozhodovat o zisku nebo ztrátě. Napojení na skladový software a potažmo firemní ERP umožňuje rychlejší přenos informací bez rizika lidských chyb. Možnosti zapojení autonomních vozítek a robotické obsluhy polic pak představují nejbližší budoucnost v prostředí nedostatku zaměstnanců.

Chtěli byste vědět víc o přínosech, které může zařízení Modula znamenat pro vaši firmu? Zavolejte nebo napište.