Software Modula WMS je navržený tak, aby se přizpůsobil reálnému provozu skladu – ne naopak. V praxi to znamená, že sklad můžete „zmapovat“ a zorganizovat více způsoby, ale vždy se dostanete ke stejnému cíli: systém zná přesnou lokaci položek a operátor se řídí kódy a naváděním, ne pamětí. Základním principem je tzv. mapping (uložení logické lokace do systému), díky kterému má WMS přehled o umístění položek a jejich pohybech a dokáže průběžně aktualizovat stav zásob.

Proč je flexibilita důležitá

Ve skladu se mění sortiment, obaly, sezónnost i lidé. Pokud je systém příliš „rigidní“, každá změna bolí. Modula WMS umožňuje:

• Zmapovat lokace pomocí grafického nástroje a udržet tak shodu mezi digitálním modelem a fyzickou realitou (včetně práce s lokacemi).
• Řídit sklad v reálném čase a průběžně aktualizovat stavy materiálu podle pohybů.
• Podpořit operátora naváděním – typicky pomocí ovládacího displeje, LED lišt  laserového ukazatele, případně dalších vizuálních pomůcek (podle konfigurace zařízení).
• Zkrátit zaškolení tím, že operátor nepracuje „podle zvyku“, ale podle jednoznačných pokynů systému (logika „kód stačí, lokaci nemusím znát“).
  
  

Automatizace v tomto případě přináší redukci chyb, lepší využití prostoru a tím i vyšší produktivitu, často v řádech desítek procent.

Dva rovnocenné postupy, jak dosáhnout stejné synchronizace

Postup 1: Nejprve plánovat v Modula WMS, potom fyzické naskládání

1. V softwaru si připravíte strukturu lokací (kompartmentů) a logiku ukládání – např. podle obrátkovosti, velikosti položek, typu sortimentu nebo jeho korelací.
2. Vznikne digitální model/mapa lokací.
3. Podle této mapy následně fyzicky ukládáte materiál; operátor může být veden naváděcími prvky (typicky displej / LED lišta / laser podle konfigurace).
   
   

Kdy dává tento postup největší smysl: nové sklady, relayout, zavádění standardu uskladnění, start po rozšíření skladu.

Přínos: rychlejší dosažení „čistého“ systému lokací (mapování hotové již před samotnou montáží stroje) a snazší škálování procesů.

Postup 2: Nejdřív fyzické naskládání, potom mapování do WMS

1. Nejprve uspořádáte materiál fyzicky tak, jak to provozně dává smysl (často podle zkušenosti týmu a reálného toku práce).
2. Teprve potom provedete mapping – tedy přiřazení položek a lokací do systému (ručně nebo s využitím funkcí systému pro párování a správu lokací).
   
   

Kdy dává největší smysl: existující sklady se „zaběhnutou“ logikou, přechod na WMS bez odstávky provozu, postupná standardizace.

Přínos: minimální zásah do provozu a možnost změny krok za krokem.

Jeden cíl: systém vede, operátor potvrzuje

Ať zvolíte kteroukoli cestu, výsledek je stejný: po dokončení mapování WMS ví, kde se nachází jaká položka, a operátor pracuje s artikly přes kódy a řízené kroky. Modula WMS navíc umí spolupracovat s pomůckami pro vychystávání (např. Put-to-Light / Color-Guided-Picking / mobilní zařízení a RF terminály), které zvyšují přehlednost a zrychlují práci zejména při větším objemu položek.

V českých skladech a výrobních halách dochází každý rok k tisícům pracovních úrazů, které nejen ohrožují zdraví zaměstnanců, ale i generují vysoké náklady pro firmy. Podle oficiálních statistik Státního úřadu inspekce práce (SÚIP) bylo v roce 2024 hlášeno přibližně 42 500–44 000 úrazů s neschopností delší než 3 dny, z toho významná část ve zpracovatelském průmyslu a logistice. Vertikální automatické sklady Modula nabízejí praktické řešení, které minimalizuje rizika a přináší rychlou návratnost investice.

​Aktuální situace s pracovními úrazy

Podle zpráv SÚIP a Českého statistického úřadu (ČSÚ) patří výroba k nejrizikovějším odvětvím – v roce 2023 zde došlo k 14 627 úrazům, často způsobeným manipulací s těžkými břemeny nebo stroji. Smrtelné úrazy klesly v roce 2024 na 70 případů, což je nejnižší hodnota za 20 let, ale stále se jedná o alarmující počty.

Nejčastější příčiny ve skladech:

• Pády z výšky při práci s vysokými regály.
• Nehody s vysokozdvižnými vozíky (VZV, tzv. ještěrkami) – v minulých letech desítky závažných případů.
• Ergonomická zátěž při zvedání těžkých břemen.

Tyto incidenty vedou k průměrným odškodněním blížícím se 1 milionu Kč na úraz a výpadkům produktivní práce.

​Typická rizika podrobně

Manipulace s těžkými břemeny: Zaměstnanci ohýbají záda a zvedají až stovky kg denně, což způsobuje chronická onemocnění.

Práce ve výškách: Práce na žebřících, ochozech nebo plošinách zvyšuje rizika. Normy ČSN EN 15635 vyžadují kontroly, ale nehody přetrvávají.

Vysokozdvižné vozíky: Srážky a nárazy do regálů ohrožují nejen řidiče, ale i kolegy.

​Statika regálů: I nepatrné kolize VZV s nosnou konstrukcí regálů vedou k narušení jejich statiky a řetězícím se problémům a nákladům.

​Vertikální sklady Modula jako efektivní řešení

Automatické vertikální sklady Modula (VLM) automatizují skladování: zboží se dováží přímo k operátorovi do ergonomické výšky, bez nutnosti pohybu člověka po skladu či výrobní ploše.

• Bez VZV: Eliminuje nehody s „ještěrkami” – operátor zůstává na svém pracovišti.
• Zamezení práci ve výškách a manipulaci s břemeny: Automatický výtah dopraví zboží do úrovně výdejního okna.
• Ergonomie: Snížení namáhání o 70%, méně zvedání těžkých břemen.
• ​Stabilita: Uzavřený systém chrání před nárazy, snižuje riziko poškození zboží a chyby pickingu o 99%.

Instalace automatických vertikálních skladů vede k zjednodušení práce, snížení nároků na proškolení zaměstnanců a v neposlední řadě i ke snížení jejich dlouhodobé fyzické zátěže. V situaci s obecným nedostatkem pracovních sil se jedná o nepřehlédnutelné výhody.

​Finanční přínosy nad rámec bezpečnosti

Kromě ochrany zdraví přináší Modula rychlou ROI během 6–18 měsíců díky úspoře až 90% skladové plochy, až 4-násobnému zvýšení produktivity a menšímu zapojení lidských zdrojů. Firmy v růstu nemusejí investovat do rozšíření plochy skladů, ušetří na odškodněních a získají přesnou a chytrou skladovou evidenci. 

​Kontaktujte nás pro konzultaci a kalkulaci ROI na míru. Získejte bezpečnější sklad a zdravější tým ještě dnes.

Zdroje: SÚIP.cz, CSU.cz

Digitalizace státní správy běží, ale objem papíru na úřadech neklesá tak rychle, aby se obešel bez chytré fyzické archivace. Automatické skladovací systémy Modula dávají úřadům možnost mít tiskopisy, spisový materiál i historické dokumenty bezpečně uložené a zároveň okamžitě k dispozici.

Papír v éře eGovernmentu

Úřady i dnes musí dlouhodobě uchovávat spisy, formuláře a historické dokumenty podle archivační legislativy, často desítky let. I když roste podíl dat v informačních systémech, velká část organizací v ČR stále pracuje s vysokým objemem papírových dokumentů, což potvrzují i průzkumy z podnikové sféry. Papír tedy nezmizel – jen je nutné s ním pracovat efektivněji a bezpečněji.

Proč vertikální sklady nahrazují statické regály

Klasické kartotéky a regálové sklady zabírají velkou podlahovou plochu a nutí zaměstnance chodit po skladu, často po schodech nebo mezi regály, a dokumenty zdlouhavě vyhledávat. Vertikální skladovací technologie Modula přeměňují princip „člověk za zbožím“ na „zboží samo ke člověku“ – veškerý materiál se uskladuje s využitím celé výšky prostoru a automaticky se pro obsluhu vychystává do ergonomicky optimální výšky.

Modula SLIM a LIFT pro úřady

Modula SLIM je kompaktní vertikální zakladač se zastavěnou plochou od cca 3 m² a hloubkou jen 1,6 m, který dokáže ušetřit až 90% podlahové plochy i v malých archivech nebo kancelářských zázemích. Díky dynamickému řízení výšky polic neexistují pevné kroky – systém si „přepočítává“ optimální rozložení polic a prakticky eliminuje prázdný prostor mezi nimi, takže úřad neukládá „vzduch“.

Modula LIFT je robustní skladovací věž, která zvládá výšku až 16,1 m a nosnost polic až 990 kg, celkově až 80 000 kg na jedno zařízení. Toto řešení je ideální pro centrální archivy, spisové sklady nebo společná tiskopisová pracoviště, kde je potřeba obsloužit více agend z jednoho místa a přitom nezabrat další kancelářské plochy.

Propojení podlaží a kontrolovaný přístup

Vertikální sklady Modula mohou mít výdejní okna ve více podlažích, tudíž stejné skladovací zařízení obslouží několik kancelářských pater nebo kombinaci skladu v přízemí a kanceláří výše. To zjednodušuje logistiku dokumentů mezi odbory – zaměstnanci pracují se stejným zásobníkem formulářů nebo spisů, aniž by se museli přesouvat po budově.​

Modula WMS poskytuje řízení zásob a přístupu – systém průběžně eviduje, co je na které polici, kdo kdy položku vyzvedl či vrátil, a umožňuje přístup omezit jen na oprávněné osoby. Pro úřady to znamená možnost např. zpřístupnit určité police jen konkrétním agendám nebo pracovníkům, logovat výdej tiskopisů a citlivých materiálů a snadno dohledat, kdo s nimi kdy manipuloval.

Bezpečnost, řízené prostředí a instalace mimo budovu

Na vertikální sklady Modula lze navázat specializované doplňky, jako je například protipožární systém založený na netoxickém aerosolovém hašení, certifikovaný podle mezinárodních norem. Pro archivaci citlivých či historických dokumentů jsou k dispozici také klimatizované varianty s řízením teploty a vlhkosti v plně izolované mísnosti, které udržují stabilní podmínky v definovaném rozmezí.

Díky uzavřenému opláštění a modulární konstrukci je možné vestavět zařízení Modula i do přístaveb, „věží“ vedle hlavní budovy nebo pod přístřešek – zařízení samo vytváří kontrolované prostředí uvnitř. Úřad tak může rozšířit archivní kapacitu i mimo stávající půdorys, bez náročné stavební přestavby a často bez zásahu do památkově chráněných interiérů.

V naší pobočce ve Vyškově jsme si postavili vlastní zařízení Modula LIFT, které mimo jiné slouží jako živý důkaz naší víry v technologie, které dodáváme. Tento automatický vertikální zakladač nejen interně optimalizuje náš provoz, ale zároveň umožňuje zákazníkům přijít, vyzkoušet si ho a přesvědčit se o jeho výhodách na vlastní oči. Cílem tohoto článku je ukázat, proč je mít takové zařízení doma výhodou pro nás i pro vás.​

Výhody pro kolegy v firmě

Modula LIFT ve Vyškově používáme jako sklad náhradních dílů, kde rychle najdeme potřebné komponenty. Víte, že si velice zakládáme na rychlé odezvě našich servisních techniků a optimalizace našeho vlastního skladu nám v tom velmi pomáhá.

Naše Modula ale také slouží k tréninku údržby a školení techniků. S vlastním zařízením máme totiž dostatek času na detailní procvičování údržby zařízení a výměny ND – stroj můžeme nechat „rozdělaný do zítřka“ bez narušení provozu. Navíc simulujeme servisní situace nebo ho využíváme při vzdálené asistenci zákazníkům, což zvyšuje naši rychlost a přesnost zásahů.​ Výsledek? Stroj u zákazníka opět v plném provozu v rekordním čase.

Výhody pro zákazníky

Kdokoliv může navštívit náš malý showroom ve Vyškově a s vertikálním zakladačem se seznámit zblízka. Vyzkoušet software WMS a procvičit si zaskladnění či vyskladnění v reálném prostředí. Původně stálo zařízení v Brně, ale díky jeho modularitě jsme ho snadno rozebrali a přestěhovali s minimálním vybavením. I tento detail je důkazem, že je možné zakladače Modula kdykoli přizpůsobit novému prostředí  při růstu nebo stěhování firmy.

Modula jako globální lídr v inovacích

Italský výrobce řešení pro automatizaci skladů už delší dobu udává tón ve vývoji nových technických možností a funkčních doplňků. Díky vlastnímu zařízení tak můžeme být mezi prvními, kdo si je reálně vyzkouší. A vy s námi – domluvíme si schůzku?