V prostředí skladů, kde rychlost a přesnost vychystávání výrazně ovlivňují spokojenost zákazníků i ekonomické výsledky firmy, hrají moderní technologie stále důležitější roli. Umělá inteligence (AI) se stává aktuálně nejzajímavějším nástrojem pro optimalizaci procesů, a to nejen pro firmy, které již tradiční metody optimalizace využívají, ale i pro ty, které chtějí učinit krok k vyšší efektivitě a konkurenceschopnosti.

Tradiční metody – proč nestačí?

Dnes je stále běžné spoléhat se na osvědčené principy, jako je ABC analýza, klasifikace zboží podle frekvence vychystávání či skladové rozmístění podle tzv. prioritní metody. Tyto postupy rozhodně přispívají k lepší přehlednosti a organizaci skladu, avšak mají své limity v dynamice moderních trhů. Manuální a statické přístupy často nedokážou pružně reagovat na náhlé změny v poptávce, sezónní výkyvy nebo rychlý nárůst rozmanitosti sortimentu.

Výhody umělé inteligence a zejména nástroje Modula Optimizer

Integrace umělé inteligence do logistiky přináší inovativní a přesné predikce, které optimalizují doplňování zásob a efektivně využívají skladový prostor. Díky AI dochází ke zvýšení provozní efektivity, minimalizaci chyb a zrychlení pracovních procesů ve skladu, což umožňuje skladům přesně reagovat na dynamické změny trhu.

Modula Optimizer představuje pokročilý nástroj, který pomocí umělé inteligence přináší ceněnou flexibilitu do řízení skladových operací. Jde o systém, který analyzuje komplexní data z vychystávání (včetně korelací mezi různými SKU) a optimalizuje jak rozmístění zboží, tak pořadí zpracování objednávek.

Díky tomuto přístupu umí Modula Optimizer minimalizovat zbytečné pohyby polic či zboží a zrychlit celý logistický tok. V praxi to znamená rychlejší vychystávání, méně chyb a plynulejší procesy, které vedou k významné úspoře času i operativních nákladů.

Jak Modula Optimizer zvyšuje efektivitu?

• Analýza korelací SKU: Identifikuje, které produkty jsou často vychystávány společně, a na základě toho navrhuje optimální rozmístění na policích vertikálního zakladače, což výrazně redukuje počty pohybů polic a zrychluje práci skladníka..
• Optimalizace pořadí vychystávání: Systém inteligentně plánuje zpracování objednávek tak, aby se ve stejné dávce pickovaly položky umístěné na společných policích, což snižuje počet pohybů  polic a zrychluje manipulaci.
• Pružnost a adaptace: Modula Optimizer neustále reaguje na aktuální stav skladu a objednávek, což umožňuje efektivní fungování v různých provozních podmínkách a sezónních výkyvech.

Proč by AI měly vyzkoušet i firmy s tradiční optimalizací?

I ty firmy, které mají zavedené a fungující tradiční metody, mohou výrazně profitovat z nasazení umělé inteligence. AI totiž umožňuje přejít od statické analýzy k dynamické, data-driven optimalizaci, díky čemuž lze lépe využít existující prostor, snížit dobu vychystávání až o desítky procent a zároveň eliminovat chyby, které u ručních postupů vznikají někdy až v padesáti procentech případů.

Kromě okamžitých úspor díky optimalizaci provozu také AI přináší dlouhodobější stabilitu a robustnost. Modula Optimizer zajistí, že sklad se dokáže přizpůsobovat novým trendům, změnám v poptávce i novým produktům, aniž by bylo třeba složité manuální překonfigurace.

Je na čase zrychlit? Zeptejte se našich odborníků

Optimalizace skladových procesů prostřednictvím umělé inteligence a konkrétně přes nástroj Modula Optimizer představuje investici do budoucnosti, která se firmám vrátí formou vyšší efektivity a spokojenosti zákazníků. Nezáleží na tom, zda dosud spoléháte na tradiční metody, nebo jste v začátcích automatizace — vyzkoušení AI řešení jako Modula Optimizer je krokem ke konkurenční výhodě.

Procesy optimalizace skladových operací narážejí na své fyzické limity nebo omezení v nutnosti lidské práce. Umělá inteligence zavedené postupy nenahrazuje, ale může efektivitu dále posouvat za přijatelnou cenu. Zní vám to dobře? Rádi vám představíme nové možnosti, jak zařadit vyšší rychlostní stupeň.

Srdečně Vás zveme k návštěvě stánku společnosti Bohemia - SysTech group na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2025 v Brně, který se uskuteční od 7. do 10. října v prostorách brněnského výstaviště. Tento nejvýznamnější průmyslový veletrh ve střední Evropě nabízí jedinečnou příležitost seznámit se s nejnovějšími technologiemi a inovacemi ve strojírenství, elektrotechnice a průmyslové automatizaci.

Letos se MSV věnuje především tématům Průmyslu 4.0 a v segmentu vertikálního automatického skladování budeme sledovat velmi dynamický rozvoj.

Mezi hlavní trendy patří automatizace skladových procesů s využitím pokročilých vertikálních zakladačů, které výrazně zvyšují efektivitu a přesnost manipulace se zbožím při současném úspoře skladovací plochy. Rovněž roste zájem o plnou automatizaci a digitalizaci skladů s využitím moderních technologií, jako jsou robotické systémy a internet věcí (IoT), které poskytují komplexní kontrolu a optimalizaci skladového hospodářství.

Bohemia - SysTech group nabízí široký sortiment vertikálních zakladačů a automatizačních řešení, která přesně odpovídají požadavkům moderních firem sledujících tyto trendy. Na našem stánku tak budou k dispozici odborné konzultace, ukázky inovativních systémů a příklady z praxe zaměřené na zvýšení produktivity a snížení provozních nákladů.

Co konkrétně uvidíte na vlastní oči?

Bude toho hodně, jako každý rok. Letos ale předvedeme i naprostou novinku, zařízení Modula Flexibox. Tento nový zakladač pro skladování plastových binů 600 x 400 mm přináší nové zrychlení do manipulace s malými předměty. A v rychlosti a přesnosti jsou peníze. Rádi vám tuto novinku s výkonem až 180 boxů/hod. v praxi předvedeme.

Sjednejte si schůzku!

Abychom měli prostor se Vám plně věnovat, jsme radši, pokud se domluvíme na konkrétní den a čas. 

Neváhejte a přijďte se osobně přesvědčit o tom, jak může být Bohemia - SysTech group vaším spolehlivým partnerem na českém trhu na cestě k modernímu, efektivnímu a udržitelnému skladování. Pokud působíte na slovenském trhu, nezoufejte, rádi se vám budou věnovat naši kolegové ze sesterské firmy SysTech group s.r.o., která má slovenský trh na starosti a letos s námi poprvé sdílí společnou expozici na MSV.

Těšíme se na setkání s Vámi na MSV 2025 v Brně!

Automatizace skladu představuje pro malé a střední podniky(MSP) významnou příležitost, jak zvýšit efektivitu provozu, zlepšit přesnost vychystávání a optimalizovat využití skladových prostor. Vertikální výtahové zakladače (VLM) značky Modula nabízejí škálovatelná řešení, která se dokážou přizpůsobit specifickým potřebám MSP i velkých firem. Základní principy úspor a zefektivnění jsou obdobné, liší se však detaily přístupu a rozhodovací kritéria.

Strategické potřeby malých a středních firem ve skladování

Malé a střední firmy mají často omezené skladovací prostory a nižší počet zaměstnanců, což přináší specifické výzvy. Jejich skladové zásoby většinou tvoří nižší počet SKU (skladových artiklů) než u velkých firem. Z důvodu omezených zdrojů je pro MSP důležité maximálně efektivně využít dostupné místo a zároveň minimalizovat personální náklady.

V užším provozním týmu často neexistuje kapacita na rozšířenou logistiku, a proto jsou MSP citlivé na chyby ve vychystávání, které vedou k nákladným reklamacím a nižší spokojenosti zákazníků. Automatizace pomocí VLM Modula přináší MSP možnost ušetřit cenný prostor ve skladu, zrychlit vychystávání, snížit chybovost a minimalizovat fyzickou zátěž pracovníků.

Fáze přechodu k automatizaci u MSP

Malé a střední firmy obvykle začnou uvažovat o automatizaci skladu v momentě, kdy se jejich stávající manuální procesy stanou překážkou růstu. Typicky k tomu dochází, když:

• Objem objednávek výrazně naroste a manuální vychystávání nezvládá zvyšující se nároky bez prodlužování dodacích lhůt.
• Prostor skladu už nepostačuje, přičemž rozšíření skladu je nákladné nebo prostorově neproveditelné, popř. by vyžadovalo stěhování celé firmy.
• Personální náklady  rostou a zároveň je obtížné najímat a udržet kvalifikované pracovníky.
• Zvyšují se chyby ve vychystávání, které ovlivňují spokojenost zákazníků a mají negativní dopad na logistické náklady.
• Potřebují lépe sledovat zásoby a zefektivnit objednávání a kontrolu zásob.

Ve většině případů MSP firmy přistupují k automatizaci postupně. Často začínají pilotním zavedením VLM pro nejfrekventovanější či nejcennější produkty, a na základě výsledků rozšiřují automatizaci dál.

Specifické potřeby a řešení pro malé a střední firmy

V řadě firem střední a menší velikosti jsou toho názoru, že na modernizaci skladu nemají prostředky. Přitom je realita přesně opačná – prostředky nemají na to, aby si s rostoucími potřebami a chybovostí poradili obcházením modernizace – třeba budováním nových prostor nebo zaměstnáváním většího počtu lidí. Vertikální sklady Modula naopak přesně odpovídají specifickým potřebám malých rozpočtů, stejně dobře, jako slouží velkým podnikům s odvážnějšími plány.

• Maximalizace využití omezeného prostoru: zařízení Modula umožňují materiál skladovat  vertikálně, čímž je možné ušetřit až 90% podlahové plochy ve srovnání s tradičními regálovými systémy. Uvolněné místo lze efektivně využít pro další provozní aktivity nebo zvýšení skladové kapacity bez nutnosti nákladných stavebních úprav.
• Zvýšení produktivity s menším týmem: Automatizace snižuje potřebu fyzické práce a chůze při vychystávání, což umožňuje menším týmům zvládat vyšší objemy práce bez nutnosti navyšovat počet zaměstnanců.
• Snížení chybovosti a dopad na náklady: Technologie jako laserový ukazatel a LED indikátory minimalizují chyby při vychystávání, což vede k nižším nákladům na reklamace zboží a vyšší spokojenosti zákazníků.
• Zlepšení ergonomie a bezpečnosti: Automatické zakladače jsou navrženy tak, aby materiál byl pracovníkům vydáván v ideální výšce, což snižuje fyzickou zátěž a riziko pracovních úrazů.
• Rychlá návratnost investice: Přestože má automatizace vyšší počáteční náklady, provozní úspory v množství lidské práce a efektivitě vedou u většiny MSP k návratnosti investice v horizontu cca 12-18 měsíců.

Srovnání s velkými firmami – společné principy a odlišnosti

Stejně jako velké firmy, i MSP benefitují z vyšší přesnosti, lepšího využití prostoru, zvýšené produktivity operátorů a snížených personálních nákladů. Zásadním společným faktorem je princip „goods-to-person“, díky němuž je zboží dopravováno přímo k operátorovi, což šetří čas a energii.

Odlišnosti jsou hlavně v měřítku a přístupu k implementaci:

• Škálovatelnost: Velké firmy často instalují rozsáhlé automatizované systémy a integrují je napříč více sklady a provozy. MSP naopak začínají s menšími projekty a zavádějí automatizaci postupně s ohledem na rozpočet a konkrétní potřeby.
• Investiční rozhodování: Velké korporace mají často vyhrazený rozpočet pro rozsáhlé technologické investice, kdežto MSP potřebují přesvědčivé důkazy o nákladové efektivitě a rychlé návratnosti.
• Operativní flexibilita: MSP mohou být díky menším strukturám agilnější a rychleji přizpůsobovat skladové procesy a řešení automatizace.

Návratnost investice – teoretický rámec

Při výpočtu návratnosti investice (ROI) do automatizace skladu se vychází z porovnání celkových nákladů na zavedení a provoz systému s úsporami a zisky, které modernizace přináší.

• Náklady zahrnují: Pořizovací cenu VLM, instalaci, propojení s podnikovým softwarem, zaškolení pracovníků apod.
• Úspory a přínosy jsou: Snížení personálních nákladů, větší výkon a přesnost operátorů při vychystávání, snížení nákladů na skladový prostor díky lepšímu využití vertikálního skladování, nižší náklady na chyby a reklamace, zlepšení ergonomie a snížení absence z důvodu pracovních úrazů.
• Dále je možné zahrnout: Hůře měřitelné přínosy jako vyšší spokojenost zákazníků, lepší pracovní morálku zaměstnanců nebo snížení environmentálního dopadu skladovacích procesů.

Automatizace skladu pomocí Modula VLM představuje pro malé a střední firmy dostupnou a efektivní cestu, jak překonat provozní limity manuálních procesů, zvýšit konkurenceschopnost a zároveň optimalizovat provozní náklady. Ve fázi růstu a zvyšování požadavků na skladové operace jsou zařízení Modula ideálním řešením dovolujícím postupnou, řízenou transformaci skladu s rychlou návratností investice.

Společnost Flexcon, výrobce kabelových svazků s více než dvacetiletou tradicí, čelila výraznému nárůstu výroby a logistických toků, což vyvrcholilo v nutnost zásadní automatizace skladu.

V reakci na tento požadavek byl v nové třípatrové budově nasazen plně integrovaný systém Modula + MiR:

• 6 autonomních AMR robotů MiR 250, rozdělených do tří pater budovy
• 5 vertikálních zakladačů Modula LIFT (dva zakladače jsou speciálně upravené pro skladování euroboxů 600 × 400 mm)
• Propojení systémů ERP (Helios), Modula WMS a MiR Fleet s cílem eliminovat manuální zásahy operátorů do mezioperačních přesunů materiálu
  
  

Od ručního vyskladnění materiálů do euroboxů přes mezisklad, dopravu na konkrétní pracoviště, až po převoz hotových výrobků funguje celý sled přesunů materiálu plně autonomně bez nutnosti lidského zásahu.

Jak systém funguje dnes

1. Vstupní fáze
   
   • Materiál vstupuje do zóny příjmu a je opatřen interními štítky.
   • AMR roboty přepravují materiál na speciálních vozících k zakladačům Modula a operátor materiál dle příjemky z ERP Helios zaskladňuje.
     
     
2. Příprava materiálu pro výrobu
   • V ERP Helios je vytvořen výrobní příkaz.
   • Operátor ve skladu pomocí systému Put‑to‑Light vychystává materiál ze zakladačů Modula LIFT do euroboxů pomocí režimu multi‑order picking, přičemž zvládá až 8 výrobních příkazů současně.
     
     
3. Autonomní přeprava
   
   • AMR roboti MiR autonomně přebírají vychystané euroboxy z gravitačních dopravníků a dopravují je do speciálních zakladačů Modula LIFT ML25, které slouží jako buffer mezi skladem, výrobou a expedicí.
   • AMR MiR jsou vybaveny speciální nástavbou na míru složenou z teleskopického a zdvihacího mechanismu pro manipulaci boxů 600 x 400 mm.
     
     
4. Komunikace a synchronizace
   
   • Řídicí software MiR Fleet přijímá pokyny z ERP Helios a přiřazuje robotům úlohy podle podlaží.
   • System šetří čas také tím, že AMR MiR s předstihem volá konkrétní výdejní okno zakladače Modula tak, aby robot dorazil k již připravené polici (případně i o krok dříve).
     
     
5. Bezpečné dokončení operací
   
   • Po příjezdu robota následuje výměna bezpečnostních signálů se zakladačem. Robot poté vyskladní eurobox a odjede s ním k další pozici.
   • Pokud se vyskytne během procesu jakákoliv chyba, robot odkládá box do tzv. „error zone“ a pokračuje v dalších úlohách. Manažeři jsou automaticky upozorněni emailovou notifikací a případ řeší.

Kromě unikátního propojení technologií tří výrobců se na realizaci podílí i další systémy, které by stály za zmínění, například Put-to-light usnadňující práci operátorů naváděním pomocí barevných světel.

Statistiky po roce provozu

• V rámci procesu vychystávání komponentů pro výrobu dochází k odbavení přibližně 1 000 položek za jednu produkční směnu, vše prostřednictvím jediného operátora.
• Systém se osvědčil z hlediska spolehlivosti a rychlosti, operátoři oceňují jednoduché ovládání WMS a intuitivní QR‑skeny místo komplikovaných terminálů či ručního zadávání. 

Vnímání uživateli a přínosy

• Pracovníci si systém chválí – rychlé a intuitivní rozhraní, výrazné snížení chybovosti, možnost souběžného zpracování více objednávek.
• Díky řešení Put‑to‑Light nejsou operátoři vystaveni stresu ze ztráty pozornosti a chyb.
• AMR nástavby umožňují manipulaci i s těžším materiálem, bez nutnosti použití dopravníkového systému nebo výtahů pro přepravu boxů. 

AMR roboti lepší než dopravníkové pásy

Koncept AMR robotů vyhrál nad konkurenčním návrhem s poháněnými dopravníky. I v druhém roce provozu se osvědčuje jako flexibilnější řešení bez velkých prostorových nároků, které umožňuje reorganizaci pracovišť a růst jejich počtu. Zároveň se v porovnání s dopravníkovým systémem jedná o ekonomičtější a zároveň udržitelnější řešení díky nižší spotřebě elektrické energie.  

Kam růst dále?

I přes skvělé fungování systému společnost Flexcon neustále přemýšlí, jak své procesy inovovat dále. Aktuálně si management pohrává s myšlenkou automatizace jednoho z posledních ručních procesů – prvotního vychystávání materiálu ze zakladačů Modula. Současně zvažovanou vizí je robotizace tohoto procesu v rámci odpolední či noční směny pomocí kolaborativních robotů. 

Shrnutí v bodech

Závěrem

Po více než roce plného provozu se projekt ve Flexconu etabloval jako spolehlivý a výkonný intralogistický celek, který nejen podporuje kapacitní růst výroby, ale zároveň dává operátorům prostor věnovat se úlohám s vyšší přidanou hodnotou. Systém Modula + MiR v kombinaci s ERP Helios, že i ve stávajících výrobních strukturách lze jít cestou automatizace bez náročných stavebních změn – a přitom dosáhnout významných zlepšení v efektivitě, přesnosti i flexibilitě.