Firmy často začnou o automatizaci skladu uvažovat až v okamžiku, kdy sklad brzdí výrobu, expedici nebo servis. První varovné signály jsou však obvykle viditelné mnohem dříve. Následujících 7+1 signálu ukazuje, kdy současná skladovací technologie  přestává stačit a je vhodné řešit jeho optimalizaci.

1. hřích: Nemáte přesný přehled o zásobách 

Pokud pracovníci tráví čas hledáním položek, nejde jen o drobnou komplikaci. Opakované hledání zvyšuje mzdové náklady, zpomaluje navazující procesy a může vést až k přerušení výroby nebo opožděné expedici. 

U materiálu s omezenou životností vzniká také riziko znehodnocení zásob. U hotových výrobků může pozdní dodání znamenat ztrátu objednávky i důvěry zákazníka.

Moderní skladovací systém má zajistit přesnou evidenci, jednoznačné umístění položek a rychlý přístup k aktuálním datům. Podrobněji jsme možnosti řízení skladu pomocí Modula WMS popsali v samostatném článku. 

2. hřích: Při vychystávání dochází k záměnám 

Nesprávně vydaný díl nebo produkt může způsobit reklamaci, vrácení zboží, opakovanou expedici, administrativní náklady i smluvní sankce.

Firmy se chyby často snaží omezit dalšími kontrolami, které ale zatěžují pracovníky a prodlužují celý proces. Pokud je nutné stejný úkon opakovaně ověřovat, problém obvykle není v jednotlivci, ale v nastavení systému.

Automatizované skladové systémy mohou pracovníka navádět ke správné položce a propojit pohyb zboží s daty ve skladovém softwaru. Jak může skladový systém omezit chyby při vychystávání, ukazuje také realizace pro společnost ARROW International. Operátoři zde při výdeji využívají laserový ukazatel, LED lištu a kontrolu čárovým kódem. 

3. hřích: Sklad je závislý na znalostech několika lidí 

V řadě provozů sklad funguje především díky zkušenostem konkrétních pracovníků. Ti vědí, kde co leží, jak se položky evidují a které skladové regály nebo části provozu jsou problematické.

Takový model je však extrémně zranitelný. Pokud klíčový pracovník odejde nebo je delší dobu nepřítomný, část provozního know-how mizí s ním.

Dobře nastavený skladový systém převádí individuální znalosti do řízeného a opakovatelného procesu. Díky tomu mohou se stejnou efektivitou pracovat také noví nebo dočasní zaměstnanci.

4. hřích: Ve skladu chybí jasný systém 

Pokud se zboží ukládá podle aktuálně volného místa nebo osobních zvyklostí pracovníků, vznikají nevyužité plochy, zbytečné přesuny a pomalé vychystávání.

Nejasná struktura se promítá také do řízení zásob. Firma může držet příliš mnoho materiálu, nebo naopak riskovat jeho nedostatek, protože nemá přesná data o obsazenosti a skladovaném množství.

Optimalizace skladu proto nezačíná výběrem technologie, ale analýzou toku materiálu. Je potřeba znát rozměry, hmotnost a obrátkovost položek i jejich návaznost na výrobu, expedici nebo servis. Až poté lze navrhnout vhodné skladovací zařízení. Příkladem propojení automatizovaného skladování, WMS a podnikového systému je například naše řešení pro společnost Auto Kelly. 

5. hřích: Ruční procesy zbytečně zpomalují provoz 

Absence automatizace ve skladu se projevuje opakovaným dohledáváním položek, ručním přepisováním údajů, kontrolou obsahu obalů nebo zbytečnými přesuny materiálu.

Takový provoz je náchylný k chybám, výkyvům výkonu a nerovnoměrnému zatížení zaměstnanců. Bez přesných dat je navíc obtížné určit, kde vznikají největší ztráty.

Automatizace skladu přináší větší měřitelnost a stabilitu. Vertikální zakladač nebo jiný automatický skladovací systém redukuje  pohyb pracovníků, zpřesňuje evidenci a propojuje manipulaci se skladovým softwarem.

6. hřích: Pohyb zboží nemáte dostatečně pod kontrolou 

Pokud má ke skladovaným položkám přístup příliš mnoho lidí a výdeje se spolehlivě neevidují, vzniká riziko nepřesných skladových zásob, ztrát nebo neoprávněných výdejů.

Nejde pouze o drahé komponenty. I běžný materiál může ve velkém objemu představovat významnou nákladovou položku. Automatizovaný skladovací systém umožňuje řídit přístup ke zboží a zaznamenávat jednotlivé pohyby. Vedení tak získává přesnější přehled o zásobách a současně může jasně regulovat a kontrolovat přístup osob ke kritickému materiálu.

7. hřích: Změna se odkládá, protože „to zatím funguje“

Obavy ze změny jsou přirozené. Majitel řeší návratnost investice, vedoucí skladu dopad na provoz a pracovníci nový způsob obsluhy.

Problém nastává ve chvíli, kdy se kvůli těmto obavám dlouhodobě přehlížejí zbytečné kontroly, pomalé vychystávání, nepřesná data nebo neefektivní využití prostoru.

Prvním krokem nemá být nákup technologie, ale analýza současného toku materiálu, dat a provozních omezení. Teprve poté lze posoudit, zda automatizace dává smysl a jaký typ řešení je pro daný sklad vhodný.

• 1. Čekání na data brzdí provoz 

Pokud nemáte informace o zásobách k dispozici v reálném čase, každá kontrola nebo inventura zbytečně zatěžuje pracovníky a může zpomalit celý provoz. Automatizovaný skladový systém umožňuje průběžně sledovat stav zásob, v reálném čase porovnávat systémový vs. fyzický stav a snižuje tak potřebu mimořádných kontrol i ručního dohledávání dat. 

Poznáváte v některém z těchto „hříchů“ také svůj sklad? 

Kontaktujte nás. Společně se podíváme na současné procesy, odhalíme místa, kde vznikají ztráty, a posoudíme, zda pro váš provoz dávají automatické vertikální zakladače Modula ekonomický i provozní smysl.

Skladování dlouhého materiálu není jen otázka volné plochy. Tyče, profily či trubky vyžadují přesné uložení, bezpečnou manipulaci, dohledatelnost délek, šarží a zbytků i návaznost na výrobu. Problém obvykle nevzniká tím, že materiál ve skladu není, ale tím, že není rychle dostupný, správně označený nebo připravený k použití. Systémové řešení dává smysl ve chvíli, kdy sklad brzdí výrobu, zabírá příliš mnoho plochy nebo se opakují chyby při vychystávání podobných profilů.

Proč dlouhý materiál nefunguje jako běžná skladová položka

Dlouhý materiál nezabírá jen objem, ale hlavně délku a manipulační prostor. Profil dlouhý několik metrů může být relativně lehký, ale jeho bezpečné vyjmutí, otočení a přesun vyžaduje víc místa než běžná paleta nebo přepravka.

U hutních polotovarů navíc rozhodují detaily. Nestačí vědět, že je skladem „ocelový profil“. Důležitý je přesný rozměr, jakost materiálu, délka, šarže, povrchová úprava, zbytková délka a fyzická pozice ve skladu.

Kdy začíná sklad dlouhého materiálu brzdit výrobu

Sklad dlouhého materiálu je potřeba řešit systémově ve chvíli, kdy se opakují stejné provozní ztráty. 

Typickými signály jsou:

• sklad zabírá stále větší část výrobní plochy
• pracovníci hledají konkrétní profil nebo ověřují délku ručně
• podobné položky se dají snadno zaměnit
• zbytky a přířezy nejsou přesně evidované
• vychystání vyžaduje přesun jiného materiálu
• výroba čeká na materiál, který je ve skutečnosti fyzicky ve firmě
• manipulace je fyzicky náročná nebo riziková
• skladová evidence neodpovídá realitě
• firma chce růst, ale nemá prostor pro další horizontální skladování

Jaké možnosti skladování existují

Pro menší počet položek a nižší frekvenci výdeje může být dostačující konzolový regál doplněný jasným značením a disciplinovanou evidencí. Toto řešení ale potřebuje dostatek prostoru pro manipulační techniku a bezpečné vyjmutí materiálu.

S rostoucím objemem a variabilitou položek se limitem stává nejen kapacita, ale hlavně dostupnost a přesnost. Automatizovaný vertikální systém využívá celou světlou výšku haly, omezuje zastavěnou plochu a přiváží požadovaný materiál k obsluze. Před výběrem technologie je však vždy nutné posoudit celý tok materiálu – od příjmu přes uložení a výdej až po vracení zbytků.

Kdy dává smysl Modula Long Goods

Modula Long Goods je automatizovaný vertikální skladovací systém určený pro dlouhé položky, jako jsou hliníkové, PVC nebo ocelové profily, tyče, trubky a další hutní polotovary až do délky 7 metrů. Systém využívá celou světlou výšku skladu, může dosahovat výšky až 21 metrů, celková nosnost může být až 80 000 kg a nosnost jedné police až 900 kg.

Hlavní přínos zařízení spočívá v tom, že materiál není rozložený na velké horizontální ploše, ale ukládá se ve vertikálním systému a principem „zboží k člověku“ je dopraven do ergonomického výdejního místa. Více o fungování těchto technologií najdete v článku o tom, jak systémy Modula pomáhají firmám lépe řídit sklad. 

Řešení je vhodné především tam, kde firma potřebuje:

• uvolnit podlahovou plochu
• zrychlit vychystávání materiálu do výroby
• snížit riziko záměn
• zpřesnit evidenci délek, pozic a pohybů
• omezit fyzicky či prostorově náročnou manipulaci

Ve spojení s Modula WMS lze řídit zásoby, sledovat pohyby materiálu a napojit sklad na podnikové systémy ERP/MES. Zkušenosti máme například s propojením se systémy Helios, Microsoft Dynamics, SAP, K2, S4S a dalšími.

Co mít připravené před zasláním poptávky

Před návrhem řešení je dobré mít připravená provozní data. Bez nich se snadno porovnávají jen obecné výhody, ne skutečný dopad na sklad a výrobu.

Checklist před zasláním poptávky dodavateli:

• typy skladovaných materiálů: tyče, profily, trubky, jiné 
• maximální a běžné délky materiálu,
• hmotnosti položek a požadovaná nosnost,
• počet skladových položek a četnost výdejů,
• způsob evidence šarží, délek a zbytků,
• návaznost na řezání, obrábění, svařování nebo montáž,
• současný čas vychystání a typické ztráty,
• dostupná výška haly a omezení půdorysu,
• používané ERP, MES nebo WMS,
• požadavky na bezpečnost, ergonomii a dohledatelnost.

Na co se často ptáte? (FAQ)

Proč dlouhý materiál vyžaduje jiný způsob skladování než palety či boxy?

Dlouhé profily, tyče a trubky nezabírají pouze objem, ale také manipulační prostor. Je nutné zajistit jejich bezpečné vyjmutí, přesun a jednoznačnou identifikaci podle rozměru, délky, šarže nebo materiálu.

Kdy může stačit konzolový regál?

Konzolový regál může být dostačující při menším počtu položek, nižší frekvenci výdejů, přehledné evidenci a dostatku prostoru pro manipulaci. Limitem se stává při růstu zásob, větší variabilitě profilů, častém hledání a přesouvání materiálu nebo při tlaku na rychlost manipulačního procesu.

Kdy je vhodné uvažovat o automatizovaném systému?

Automatizaci je vhodné zvážit, pokud sklad dlouhého materiálu zabírá příliš mnoho plochy, vychystávání zpomaluje výrobu, podobné položky se zaměňují nebo evidence neodpovídá fyzickému stavu zásob.

Jak evidovat zbytky a přířezy?

U každého zbytku je vhodné evidovat typ a rozměr materiálu, jeho aktuální délku, pozici, šarži a použitelnost pro další zakázky. Bez přesné evidence mohou zbytky vytvářet nepřehledný „sklad ve skladu“, přestože mají stále využitelnou hodnotu.

Pro koho zařízení Modula Long Goods nemusí být vhodné?

Automatizovaný systém nemusí být ekonomicky opodstatněný v provozech s malým objemem dlouhého materiálu, nízkou četností výdejů a dostatkem prostoru, kde současné regálové řešení funguje dostatečně rychle, bezpečně a s přesnou evidencí.

Logistika už dávno není jen o skladových pozicích, regálech a přepravě materiálu z bodu A do bodu B. Stále častěji rozhoduje rychlost toku materiálu, přesnost vychystávání, dostupnost dat a schopnost propojit jednotlivé technologie do jednoho funkčního celku.

Právě těmto tématům se bude věnovat letošní kongres EASTLOG 2026, jedna z nejvýznamnějších logistických událostí v České republice. Kongres se uskuteční 28. května 2026 v O2 universu v Praze a zaměří se na aktuální vývoj v logistice, dopravě, intralogistice, automatizaci, robotizaci i supply chain managementu.

Společnost Bohemia - SysTech group bude u toho jako stříbrný partner kongresu a zároveň se aktivně zapojí do odborného programu.

Když vertikální zakladače a AMR roboty pracují jako jeden tým

V rámci odpolední sekce Intralogistika vystoupí za naši společnost Tomáš Rada společně s Tomášem Sekyrou ze společnosti FLEXCON s přednáškou:

Autonomní spolupráce vertikálních zakladačů a AMR robotů v moderní výrobě

Tématem bude konkrétní případová studie z praxe, která ukazuje propojení vertikálních skladovacích systémů Modula LIFT, AMR robotů MiR250, podnikového systému Helios, systému Modula WMS a řízení robotické flotily MiR Fleet do jednoho automatizovaného ekosystému. Toto řešení ve společnosti FLEXCON pomáhá zajistit nejen autonomní přepravu materiálu mezi skladem, výrobou a expedicí, ale také např. inteligentní vychystávání pomocí systému Put-to-Light.

Nejde tedy o teoretickou vizi budoucnosti. Jde o funkční řešení, které ukazuje, kam se moderní intralogistika posouvá: od samostatných technologií k jejich praktické spolupráci v každodenním provozu. Více si o případové studii  FLEXCON můžete přečíst na našem blogu.

Co si z přednášky odnesete?

Účastníci získají pohled na to, jak může vypadat moderní materiálový tok ve výrobní firmě, kde skladovací technologie, robotika a informační systémy netvoří oddělené ostrovy, ale navazují na sebe.

Přednáška se zaměří zejména na:

• propojení vertikálních zakladačů Modula s autonomními mobilními roboty,
• automatizaci zásobování výroby a mezioperační přepravy,
• snížení chybovosti při manipulaci s materiálem,
• zrychlení toku materiálu mezi skladem, výrobou a expedicí,
• využití WMS a podnikových systémů při řízení intralogistiky,
• praktické zkušenosti z implementace v reálném provozu.

Právě praktický rozměr je v tomto případě zásadní. Automatizace skladu totiž není jen otázkou jednotlivých zařízení. Skutečný přínos vzniká až ve chvíli, kdy technologie zapadne do provozu, naváže na procesy firmy a začne dlouhodobě pomáhat lidem, výrobě i logistice.

Navštivte nás také na stánku

Během kongresu se s naším týmem budete moci setkat také na našem stánku. Rádi vám představíme nová řešení značky Modula a prodiskutujeme možnosti modernizace skladování, automatizace intralogistiky nebo propojení skladovacích systémů s dalšími technologiemi.

Ať už řešíte nedostatek skladové plochy, zrychlení vychystávání, ergonomii práce, přesnost skladové evidence nebo další krok směrem k automatizaci, EASTLOG je ideální příležitostí pro osobní konzultaci.

EASTLOG 2026: prostor pro inspiraci i nové kontakty

Kongres EASTLOG dlouhodobě propojuje odborníky z oblasti logistiky, dopravy a supply chain managementu. Program letošního ročníku nabídne tematické bloky zaměřené mimo jiné na intralogistiku, dopravu, HR, AI, automatizaci a robotizaci. Součástí programu bude také večerní Logistický Business Mixer, který vytváří prostor pro networking a navazování obchodních kontaktů.

Pro návštěvníky je účast zdarma po registraci.

Praktické informace

Kdy: 28. května 2026
Kde: O2 universum, Českomoravská 2345/17, Praha 9 – Libeň
Akce: EASTLOG 2026
Účast: zdarma po registraci
Registrace: https://www.eastlog.cz/registrace/ 

Těšíme se na setkání na EASTLOGu. Přijďte se podívat, jak může vypadat moderní intralogistika v praxi – ne jako izolovaná technologie, ale jako propojený systém, který pomáhá skladu, výrobě i lidem v provozu.

Od začátku roku jsme se v provozech našich zákazníků téměř nezastavili. A když říkáme provozech, myslíme tím skutečně širokou škálu míst, výrobních oborů i skladových potřeb.

Brno, Chodov, Kopřivnice, Vlašim, Jihlava, Valašské Meziříčí, Jeneč nebo Kotvrdovice. Tam všude v prvních 3 měsících tohoto roku vyrostla skladovací zařízení Modula. Někde jako součást výroby, jinde jako podpora skladu, údržby, náhradních dílů nebo interní logistiky.

A právě tahle různorodost ukazuje, proč dává automatizované skladování smysl napříč průmyslem.

Každý provoz je jiný. Potřeba pořádku je stejná.

Ve Vlašimi působí Sellier & Bellot, tradiční český výrobce střeliva s historií sahající až do 19. století. V Kopřivnici najdeme společnost KOVOK, která se věnuje konstrukci, vývoji a výrobě podle vysokých průmyslových standardů. V Jihlavě zase sídlí JIHLAVAN, specialista na vývoj, výrobu a servis leteckých hydraulických celků.

Tři různé firmy. Tři odlišné světy. Přesto mají jedno společné: ve výrobě i skladu rozhoduje přesnost, přehled a schopnost mít správný materiál ve správný čas na správném místě.

A právě tam nastupuje Modula.

Když sklad začne využívat prostor nad hlavou

Ve skladech často není problém jen v tom, kolik materiálu firma má. Problém bývá v tom, kolik místa zabírá, jak rychle ho lidé najdou a kolik času stojí jeho každodenní manipulace.

Automatické skladovací systémy Modula pomáhají využít výšku prostoru, zmenšit nároky na skladovou plochu a zpřehlednit práci s materiálem. Díky softwaru Modula WMS a možnosti napojení na firemní ERP systémy se sklad nestává jen místem, kde něco leží. Stává se řízenou součástí provozu.

To je rozdíl, který se neprojeví jen v metrech čtverečních. Projeví se v každodenním rytmu firmy.

V tom, že operátor nehledá. V tom, že materiál má jasné místo. V tom, že sklad může fungovat přesněji, rychleji a s menším rizikem chyb.

Od jedné instalace k dalším

Každá realizace má svůj vlastní příběh. Jiný typ provozu, jiné prostorové možnosti, jiné skladované položky a jiné požadavky na obsluhu. Proto u podobných projektů nikdy nejde jen o „dodání zařízení“.

Jde o to pochopit, jak sklad nebo výroba fungují dnes a jak mohou fungovat lépe.

Naši technici proto v posledních měsících vyjížděli do různých koutů republiky. Instalovali, nastavovali, předávali a ladili řešení tak, aby Modula dávala smysl přímo v konkrétním provozu.

A že toho bylo hodně? Bylo.

Ale právě to nás na tom baví. Protože když se skladovací technologie dostane do firem, které vyrábějí přesné komponenty, pracují s náročnými procesy nebo potřebují mít pod kontrolou velké množství položek, ukáže se její skutečná hodnota.

Sklad, který drží krok s výrobou

Moderní výroba se zrychluje. Zakázky se mění, nároky na dohledatelnost rostou a prostor ve výrobních halách není nafukovací. Firmy proto stále častěji řeší, jak skladování zjednodušit, zpřehlednit a lépe propojit s každodenním provozem.

Automatizované skladovací systémy nejsou jen o úspoře místa. Jsou o tom, aby sklad přestal být brzdou a stal se oporou výroby.

Ať už jde o strojírenský provoz, leteckou výrobu, údržbu, náhradní díly nebo výrobní logistiku, princip zůstává podobný: méně zbytečného pohybu, více kontroly, lepší využití prostoru a rychlejší přístup k materiálu.

A kde budeme pokračovat dál?

To zatím neprozradíme.

Jisté ale je, že Modula bude dál nacházet své místo tam, kde už běžné regály nestačí. V provozech, které chtějí mít ve skladu pořádek. Ve firmách, které potřebují lépe využít prostor. A všude tam, kde se z obyčejného skladování postupně stává chytrá součást výroby a plně digitalizovaný proces.

Protože efektivní sklad není ten, který je největší.

Je to ten, který pracuje chytře.