Ve dnech 6.–9. října 2026 se opět zúčastníme Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně. Navážeme přitom na koncept expozice, který se nám v minulém roce osvědčil a který chceme letos dále rozvíjet.

Letos nás najdete opět v pavilonu A2, tentokrát na expozici č. 32. Stánek bude laděný do barev Moduly a jeho hlavními exponáty budou dva automatické skladovací systémy – Modula LIFT a Modula Flexibox.

MSV pro nás představuje především příležitost potkat se osobně se zákazníky, partnery i návštěvníky, kteří právě řeší automatizaci skladování, zefektivnění interní logistiky nebo další rozvoj svých provozů. Řada témat, která se během roku řeší po telefonu, e-mailem nebo přímo u zákazníků, se totiž na veletrhu dá dobře propojit s praktickou ukázkou konkrétní technologie.

V loňském roce jsme se přesunuli na nové místo v pavilonu A2 a expozici postavili především na praktických ukázkách technologií v provozu. Návštěvníci si mohli prohlédnout dva funkční exponáty, mezi nimi i tehdejší novinku Modula Flexibox, a přímo na místě vidět princip fungování automatizovaných skladovacích systémů.

Právě tato forma prezentace se nám osvědčila. U automatických skladů totiž často nestačí popsat kapacitu, rychlost nebo jednotlivé funkce. Teprve při praktické ukázce je dobře vidět, jak se zboží dostává k operátorovi, jak může vypadat picking nebo jak lze řešení začlenit do konkrétního výrobního či logistického procesu.

Také reakce návštěvníků nám potvrdily, že má smysl vytvářet na veletrhu prostor nejen pro samotnou prezentaci technologií, ale hlavně pro konkrétní diskusi nad provozem a potřebami jednotlivých firem. Jak naše expozice vypadala a co jsme si z loňského ročníku odnesli, jsme shrnuli v ohlédnutí za MSV 2025.

Letos chceme pokračovat podobně

Koncept expozice nebudeme zásadně měnit. Naším cílem bude znovu ukázat automatizované skladování především prakticky a nabídnout prostor pro rozhovor s naším týmem.

Na stánku proto budou opět dva funkční automatické zakladače Modula, tentokrát Modula LIFT a Modula Flexibox. Návštěvníci tak budou mít možnost porovnat dvě odlišná řešení a vidět jejich fungování přímo na místě.

Modula Flexibox představíme jako řešení pro automatizované skladování a manipulaci s boxy. U Modula LIFT chceme mimo jiné ukázat provedení s externím výdejním oknem, které demonstruje jednu z možností, jak lze výdejní místo přizpůsobit dispozici a potřebám konkrétního provozu. Vedle toho budou na expozici k vidění i další funkce a možnosti konfigurace automatických skladů Modula.

Ať už firmy řeší nedostatek skladové plochy, rychlost vychystávání, nedostatek pracovníků, lepší evidenci materiálu nebo postupnou automatizaci skladu, konkrétní řešení vždy závisí na charakteru provozu. Veletrh je dobrou příležitostí probrat první možnosti a zjistit, jakým směrem se při návrhu skladu vydat.

Zastavte se za námi

Mezinárodní strojírenský veletrh se letos uskuteční od 6. do 9. října 2026 na brněnském výstavišti. Také letošní ročník se bude věnovat tématům spojeným s automatizací, digitalizací, robotikou a efektivnějším řízením výrobních a logistických procesů.

Pokud se letos na MSV chystáte, budeme rádi, když se u nás zastavíte. Rádi vám ukážeme naše řešení v provozu a probereme možnosti, které mohou dávat smysl právě ve vašem skladu nebo výrobě.

Najdete nás v pavilonu A2, na expozici č. 32. Těšit se můžete na stánek v barvách Moduly a dvě technologie v hlavní roli – Modula LIFT a Modula Flexibox.

Nejlepší potvrzení, že skladovací řešení v praxi funguje? Když se zákazník po čase vrátí pro další zařízení.

V posledním období jsme hned několika firmám rozšířili jejich stávající flotily Modula. Některá nová zařízení jsou už třetím, nebo dokonce pátým strojem v jednom provozu. Zároveň ale navazujeme spolupráci s dalšími společnostmi, které se pro automatizované skladování rozhodly poprvé.

Nové instalace přitom ukazují, jak rozdílné položky může Modula skladovat – od forem s rozpracovanou výrobou přes nástroje a výrobní komponenty až po zboží připravené k expedici zákazníkům.

Spokojení zákazníci pokračují v automatizaci

Třetí zařízení Modula jsme dodali společnosti CAPITAL REFRACTORIES. Nový stroj bude sloužit ke skladování forem s rozpracovanou výrobou. Materiál tak zůstává přehledně uspořádaný a současně dostupný pro navazující výrobní procesy.

Svou flotilu rozšířila také společnost Federal Mogul, pro kterou jde již o druhé zařízení. Modula zde slouží ke skladování nástrojů a náhradních dílů pro výrobu. Právě nástroje, náhradní díly a další provozní materiál patří mezi typické využití automatizovaných skladů ve výrobních firmách. Zařízení pomáhá soustředit položky na jednom místě, zpřehlednit jejich uložení a usnadnit pracovníkům přístup k tomu, co právě potřebují.

Další významné rozšíření proběhlo ve společnosti CHARVÁT AXL. Nově instalované zařízení je již pátou Modulou pro skupinu CHARVÁT a bude sloužit ke skladování materiálu pro potřeby výrobních procesů.

Příkladem postupné automatizace je také nadnárodní výrobní společnost z Plzně, která se značkou Modula spolupracuje celosvětově, avšak jejíž jméno zde nemůžeme zveřejnit. I v této společnosti jsme instalovali druhé zařízení Modula.

Tyto realizace potvrzují, že automatizaci skladu není nutné vyřešit jedním rozsáhlým projektem. Systém lze postupně rozšiřovat podle vývoje výroby, objemu skladovaných položek i nových požadavků provozu.

První Moduly u nových zákazníků

Vedle pokračujících spoluprací přibyly také čtyři firmy, ve kterých jsme zařízení Modula instalovali poprvé.

Dvě zařízení jsme dodali společnosti ProMinent Systems. Budou sloužit k uskladnění komponentů potřebných pro výrobu. Součástí řešení je také systém Put-to-Light, který pomocí světelných signálů navádí pracovníka při rozdělování vychystaného materiálu.

Příslušná pozice se rozsvítí a zobrazí požadovaný počet kusů. Operátor tak může rychleji a s menším rizikem chyby připravovat materiál pro více výrobních požadavků současně.

První Modulu nově využívá také společnost TOMEK výroba. Zařízení je určeno ke skladování spojovacího materiálu, nástrojů a dalších komponentů potřebných ve výrobním provozu.

Poněkud odlišný způsob využití představuje realizace pro Metaltrade International. Firma není výrobním podnikem, a proto bude Modula sloužit především ke skladování zboží určeného k prodeji zákazníkům – například karabin, skob, lan a další vázací či kotevní techniky.

Výčet doplňuje výrobní společnost z oblasti elektroniky v Karlovarském kraji. Také zde jsme instalovali první zařízení Modula. S ohledem na přání zákazníka však jeho jméno ani další podrobnosti projektu nezveřejňujeme.

Různé provozy, společný požadavek

Formy s rozpracovanou výrobou, náhradní díly, nástroje, spojovací materiál, elektronické komponenty nebo zboží pro zákazníky. Přestože jednotlivé firmy skladují rozdílné položky, jejich požadavky jsou podobné.

Potřebují mít přehled o zásobách, rychle najít potřebný materiál, zkrátit čas vychystávání a lépe využít dostupnou výšku provozu.

Každou realizaci proto navrhujeme podle konkrétních procesů zákazníka. Někde je prioritou zásobování výroby, jinde dostupnost náhradních dílů nebo rychlé vychystání zboží pro expedici. Samotná technologie může být podobná, její konfigurace a zapojení do provozu se ale vždy přizpůsobují konkrétním potřebám.

Máme radost, že se na nás obracejí spokojení zákazníci s dalšími projekty a současně přibývají firmy, které se systémem Modula teprve začínají. Ať už instalujeme první, druhý, třetí, nebo pátý stroj, cílem zůstává vytvořit sklad, který skutečně podporuje každodenní provoz.

Cena skladové plochy se neodvíjí pouze od nájemného nebo nákladů na vlastní halu. Do ekonomiky skladu vstupují také personální náklady, rychlost vychystávání, chybovost, hodnota zásob i to, jaký užitek by firmě přinesla efektivněji využitá nebo uvolněná plocha. 

Při rozhodování o automatizaci skladu proto nestačí porovnat cenu technologie se současným stavem, který zdánlivě nic nestojí. I neefektivní sklad vytváří každý den konkrétní náklady, jen často nejdou vidět.

Náklady na metr čtvereční ≠ nájem

Základní výpočet vychází z ročních nákladů na budovu přepočtených na využitelnou plochu. U pronajatého skladu zahrnuje nájem, služby, energie a údržbu. U vlastní haly je potřeba zohlednit pořízení nebo výstavbu, financování, odpisy, pojištění a provozní náklady.

Důležité je také to, zda je plocha využita efektivně. Regál může zabírat konkrétní půdorys, ale pokud nepracuje s dostupnou výškou haly, firma platí i za prostor nad ním, který nevyužívá.

Právě práce s výškou patří mezi základní principy optimalizace skladu. Uvolněná plocha může snížit náklady na pronájem nebo oddálit potřebu stavby nové haly.

Uvolněná plocha může mít vlastní výnos

Ne každý ušetřený metr znamená okamžitou úsporu nájemného. Často má ale hodnotu díky alternativnímu využití. Může na něm vzniknout nové výrobní pracoviště, balicí zóna, montážní prostor nebo místo pro další technologii.

Při výpočtu je proto vhodné položit si dvě otázky: Kolik nás současná plocha stojí? A jaký výnos může přinést, pokud ji využijeme jinak?

Pokud firma zvažuje novou halu, další pronájem nebo rozšíření skladu, může být úspora plochy významnou položkou návratnosti. Automatizaci ale není správné porovnávat s nulovou investicí. Do alternativní varianty je třeba započítat také nové regály, manipulační techniku, stavební úpravy a další vybavení, které by bylo nutné pořídit.

Personální náklady se násobí s počtem směn

Do výpočtu nevstupuje jen mzda skladníka, ale celkový náklad práce včetně odvodů a dalších nákladů zaměstnavatele. Pro realistický odhad lze vycházet z obvyklé mzdy pro danou profesi a region.

Význam úspory roste s provozní dobou. Čas, který se podaří ušetřit na jedné směně, se ve dvou nebo třísměnném provozu opakuje každý pracovní den. Zkrácení chůze, hledání položek a ruční zapisování dat proto může mít v nepřetržitém provozu výrazný ekonomický dopad.

Přínosem nemusí být propouštění. Firma může se stejným počtem lidí zvládnout více objednávek nebo pracovníky přesunout na činnosti s vyšší přidanou hodnotou. Výsledkem je nižší personální náročnost stejného výkonu, případně růst bez potřeby navyšování počtu zaměstnanců.

Kolik stojí jedna chyba při vychystávání

Cena chybně vychystané položky není jen cenou samotného dílu. Pracovník musí chybu zjistit, vrátit se do skladu a připravit správný materiál. Výrobní zařízení mezitím musí čekat. U zákaznické objednávky přibývá administrativa, doprava, vratka, nové balení a případně reklamace nebo smluvní sankce.

Roční náklady chybovosti lze orientačně určit jako počet chyb za rok vynásobený průměrným nákladem jedné chyby. Do výpočtu je vhodné zahrnout také čas zaměstnanců a prostoje navazující výroby.

Přesné zásoby uvolňují peníze

Nepřehledný sklad často vede k preventivnímu objednávání. Firma drží více materiálu, protože si není jistá skutečným stavem nebo rychlostí dohledání položky. V zásobách tak zůstává vázaný kapitál, který nemůže využít jinde.

Skladový software umožňuje sledovat aktuální stavy, pohyby a minimální hladiny zásob a podle nich připravovat podklady pro objednávání. Více o propojení automatických skladů, ručních regálů a ERP systémů popisujeme v článku o Modula WMS.

Přesnější evidence může snížit nadbytečné zásoby, riziko nedostupnosti materiálu i potřebu mimořádných objednávek. Do ekonomiky skladu tak vstupuje také cena kapitálu vázaného v zásobách.

Jak spočítat návratnost automatizace

Nejprve je potřeba stanovit čistou investici. Od ceny automatizovaného systému lze odečíst náklady na alternativní řešení, například nové regály, další manipulační techniku nebo rozšíření haly. Poté se sečtou očekávané roční přínosy v oblasti prostoru, personálu, chybovosti, zásob a výkonu a zohlední se provozní náklady nové technologie.

Jednoduchá doba návratnosti investice vychází z poměru čisté investice a roční úspory. Výsledek však musí stát na reálných datech z konkrétního provozu. Obecnější rámec výpočtu najdete také v článku o návratnosti systémů Modula v malých a středních podnicích.

Každý sklad má jinou plochu, počet směn, skladbu zásob i cenu chyb. V Bohemia - SysTech group proto pracujeme s výpočtovou tabulkou, která zohledňuje skutečné parametry provozu a porovnává současný stav s navrženým řešením. Pokud chcete mít před investicí jasná data, kontaktujte nás. Společně spočítáme, kde dnes vznikají náklady a jaké úspory může automatizace skladu reálně přinést.

Firmy často začnou o automatizaci skladu uvažovat až v okamžiku, kdy sklad brzdí výrobu, expedici nebo servis. První varovné signály jsou však obvykle viditelné mnohem dříve. Následujících 7+1 signálu ukazuje, kdy současná skladovací technologie  přestává stačit a je vhodné řešit jeho optimalizaci.

1. hřích: Nemáte přesný přehled o zásobách 

Pokud pracovníci tráví čas hledáním položek, nejde jen o drobnou komplikaci. Opakované hledání zvyšuje mzdové náklady, zpomaluje navazující procesy a může vést až k přerušení výroby nebo opožděné expedici. 

U materiálu s omezenou životností vzniká také riziko znehodnocení zásob. U hotových výrobků může pozdní dodání znamenat ztrátu objednávky i důvěry zákazníka.

Moderní skladovací systém má zajistit přesnou evidenci, jednoznačné umístění položek a rychlý přístup k aktuálním datům. Podrobněji jsme možnosti řízení skladu pomocí Modula WMS popsali v samostatném článku. 

2. hřích: Při vychystávání dochází k záměnám 

Nesprávně vydaný díl nebo produkt může způsobit reklamaci, vrácení zboží, opakovanou expedici, administrativní náklady i smluvní sankce.

Firmy se chyby často snaží omezit dalšími kontrolami, které ale zatěžují pracovníky a prodlužují celý proces. Pokud je nutné stejný úkon opakovaně ověřovat, problém obvykle není v jednotlivci, ale v nastavení systému.

Automatizované skladové systémy mohou pracovníka navádět ke správné položce a propojit pohyb zboží s daty ve skladovém softwaru. Jak může skladový systém omezit chyby při vychystávání, ukazuje také realizace pro společnost ARROW International. Operátoři zde při výdeji využívají laserový ukazatel, LED lištu a kontrolu čárovým kódem. 

3. hřích: Sklad je závislý na znalostech několika lidí 

V řadě provozů sklad funguje především díky zkušenostem konkrétních pracovníků. Ti vědí, kde co leží, jak se položky evidují a které skladové regály nebo části provozu jsou problematické.

Takový model je však extrémně zranitelný. Pokud klíčový pracovník odejde nebo je delší dobu nepřítomný, část provozního know-how mizí s ním.

Dobře nastavený skladový systém převádí individuální znalosti do řízeného a opakovatelného procesu. Díky tomu mohou se stejnou efektivitou pracovat také noví nebo dočasní zaměstnanci.

4. hřích: Ve skladu chybí jasný systém 

Pokud se zboží ukládá podle aktuálně volného místa nebo osobních zvyklostí pracovníků, vznikají nevyužité plochy, zbytečné přesuny a pomalé vychystávání.

Nejasná struktura se promítá také do řízení zásob. Firma může držet příliš mnoho materiálu, nebo naopak riskovat jeho nedostatek, protože nemá přesná data o obsazenosti a skladovaném množství.

Optimalizace skladu proto nezačíná výběrem technologie, ale analýzou toku materiálu. Je potřeba znát rozměry, hmotnost a obrátkovost položek i jejich návaznost na výrobu, expedici nebo servis. Až poté lze navrhnout vhodné skladovací zařízení. Příkladem propojení automatizovaného skladování, WMS a podnikového systému je například naše řešení pro společnost Auto Kelly. 

5. hřích: Ruční procesy zbytečně zpomalují provoz 

Absence automatizace ve skladu se projevuje opakovaným dohledáváním položek, ručním přepisováním údajů, kontrolou obsahu obalů nebo zbytečnými přesuny materiálu.

Takový provoz je náchylný k chybám, výkyvům výkonu a nerovnoměrnému zatížení zaměstnanců. Bez přesných dat je navíc obtížné určit, kde vznikají největší ztráty.

Automatizace skladu přináší větší měřitelnost a stabilitu. Vertikální zakladač nebo jiný automatický skladovací systém redukuje  pohyb pracovníků, zpřesňuje evidenci a propojuje manipulaci se skladovým softwarem.

6. hřích: Pohyb zboží nemáte dostatečně pod kontrolou 

Pokud má ke skladovaným položkám přístup příliš mnoho lidí a výdeje se spolehlivě neevidují, vzniká riziko nepřesných skladových zásob, ztrát nebo neoprávněných výdejů.

Nejde pouze o drahé komponenty. I běžný materiál může ve velkém objemu představovat významnou nákladovou položku. Automatizovaný skladovací systém umožňuje řídit přístup ke zboží a zaznamenávat jednotlivé pohyby. Vedení tak získává přesnější přehled o zásobách a současně může jasně regulovat a kontrolovat přístup osob ke kritickému materiálu.

7. hřích: Změna se odkládá, protože „to zatím funguje“

Obavy ze změny jsou přirozené. Majitel řeší návratnost investice, vedoucí skladu dopad na provoz a pracovníci nový způsob obsluhy.

Problém nastává ve chvíli, kdy se kvůli těmto obavám dlouhodobě přehlížejí zbytečné kontroly, pomalé vychystávání, nepřesná data nebo neefektivní využití prostoru.

Prvním krokem nemá být nákup technologie, ale analýza současného toku materiálu, dat a provozních omezení. Teprve poté lze posoudit, zda automatizace dává smysl a jaký typ řešení je pro daný sklad vhodný.

• 1. Čekání na data brzdí provoz 

Pokud nemáte informace o zásobách k dispozici v reálném čase, každá kontrola nebo inventura zbytečně zatěžuje pracovníky a může zpomalit celý provoz. Automatizovaný skladový systém umožňuje průběžně sledovat stav zásob, v reálném čase porovnávat systémový vs. fyzický stav a snižuje tak potřebu mimořádných kontrol i ručního dohledávání dat. 

Poznáváte v některém z těchto „hříchů“ také svůj sklad? 

Kontaktujte nás. Společně se podíváme na současné procesy, odhalíme místa, kde vznikají ztráty, a posoudíme, zda pro váš provoz dávají automatické vertikální zakladače Modula ekonomický i provozní smysl.