Pokud skladujete výrobky nebo díly s vysokou pořizovací cenou, které jsou zároveň citlivé na vlivy prostředí, chcete v rámci rozumných rozpočtů maximální ochranu svého majetku. Jaké řešení ale zvolit, aby zároveň nebylo překážkou plynulému pohybu zboží v rámci skladu, ale spíš plynulosti procesu pomáhalo?

Bude to skladový systém, který spojuje spolehlivou ochranu před prachem, statickým nábojem, nabízí detailní evidenci pohybu zboží a nadto třeba aktivně brání nežádoucím záměnám dílů a ztrátám.

Sklad s jistotou 100% přesnosti? Modula NEXT.

Ztráta nebo záměna dílů, které na první pohled vypadají stejně, nemusí být ani zlý úmysl. 

Vertikální sklad Modula NEXT nabízí řešení, které eliminuje riziko lidské chyby při vychystávání zboží. Kombinace laserového ukazatele, který přesně označí pozici vybraného dílu, a skenování čárových nebo QR kódů pro potvrzení správnosti picku zajišťuje, že ze skladu nikdy neodejde nesprávná součástka.

A protože většina elektronických komponent bývá sledována pomocí sériových čísel nebo šarží, není problém ani s jejich evidencí. Skladový software Modula WMS Premium si s tímto úkolem poradí s lehkostí.

Modula NEXT nabízí plnou kontrolu nad veškerým pohybem materiálu nebo zboží ve skladu. Nejen že pomáhá operátora navést ke správnému místu na polici a správnému artiklu, ale v případě, kdy je to potřeba, mu může fyzicky bránit manipulovat s jakýmkoliv jiným uloženým předmětem.

ESD ochrana: bezpečí pro citlivý materiál

Dalším rizikem ve skladech s elektronikou je elektrostatický výboj (ESD). I nepatrné napětí, které člověk nepostřehne, může poškodit cennou součástku. Modula nabízí hned několik řešení:

• Vybití police při jejím příjezdu do výdejního okna.
• Možnost připojení operátora antistatickým náramkem ke stroji, čímž se eliminuje riziko přenosu statické elektřiny.

Díky tomu jsou komponenty během celého procesu výdeje chráněny a připraveny k bezchybnému nasazení do výroby.

Čistota, bezpečí, efektivita

Automatizované sklady Modula uchovávají elektroniku v čistém a organizovaném prostředí, chráněnou před prachem i mechanickým poškozením. Každá položka je sledována, každý pohyb zaznamenán. Výsledkem je nejen vyšší bezpečnost a kvalita skladovaných produktů, ale i rychlejší a efektivnější provoz.

Vertikální automatické sklady se za poslední roky staly běžnou součástí moderní intralogistiky. Firmy je volí kvůli vyšší efektivitě, úspoře místa i snazší správě skladových zásob. Přesto kolem nich stále koluje řada pověr, které mohou zbytečně oddalovat rozhodnutí o jejich pořízení.

Jako autorizovaný dodavatel těchto systémů se s nimi setkáváme často – a teď je jednou provždy uvedeme na pravou míru.

1. Instalace automatického skladu je složitá a ochromí každodenní provoz

Instalace vertikálního skladu zabere podobně času jako montáž běžného statického regálu. Navíc nevyžaduje velké stavební úpravy, a tak může zbytek skladu nebo výroby zůstat v provozu.

Dokonce by se to dalo říci naopak. Vertikální sklady Modula jsou prostorově úsporné a jejich montáž je díky obrovskému množství instalací po celém světě velice dobře optimalizovaná. Často je tak reorganizace tradičního skladu časově náročnější než instalace automatizovaného řešení.

2. Do vertikálního zakladače nelze uložit různé velikosti zboží

Na rozdíl od překonaných karuselových systémů (rotomaty) není potřeba u skladů s vertikálním výtahem mít zboží ve standardizovaných přepravkách a není nutné, aby mělo všechno zboží přibližně stejné rozměry.

Zboží je možné uložit přímo na polici zařízení s tím, že podle nejvyššího uskladněného předmětu na polici si Modula sama díky funkci Dynamic Tray Height Storage založí polici na optimální místo ve skladovacím prostoru.

Zařízení Modula uskladní téměř vše, včetně celých palet (Modula Pallet) nebo například těžkých kovových dílů o hmotnosti stovek kg.

Problematickou manipulaci pak lze vyřešit chytrou volbou příslušenství – teleskopický výsuv police + jeřábové rameno, vozík pro vytažení a odvoz celé police, integrace robotů/AMR a podobně.

3. Automatické sklady se často kazí a blokují provoz

Díky našemu profesionálnímu servisu, precizní montáži a vysoce kvalitní automatizované výrobě se na bezproblémový provoz zařízení Modula můžete spolehnout. Pravidelnou údržbou zařízení potížím předcházíme a pokud přece jen nastanou, máme několik vyzkoušených možností, jak uvést zařízení do provozu v nejkratším možném čase:

• Řadu poruch způsobených např. chybou operátora je možné vyřešit na dálku za telefonické asistence našeho technika
• Drobné SW problémy opravíme pomocí vzdáleného přístupu k zařízení
• Některé potíže neznamenají omezení v provozu a my můžeme naplánovat brzkou návštěvu našich techniků přímo u vás

Pravidelně se také objevuje námitka, že při výpadku elektřiny zboží z vertikálního zakladače nedostanete. Ale po pravdě – které z dalších zařízení ve vaší výrobě je v tu chvíli bez elektřiny v provozu? A dokážete vlastně bez elektřiny vystavit skladovou výdejku či vytisknout dodací list do zabalené objednávky?

4. Zařízení nebude schopné komunikovat s naším ERP/WMS systémem

Současné systémy Modula jsou připraveny pro výměnu dat s jakýmkoliv ERP nebo WMS, které už ve firmě používáte. Přehled o zásobách, přesné trasování materiálu i automatizace výdeje tak zůstávají plně zachovány. Dokonce pro vás budeme evidovat i to, který materiál byl vyskladněn kterým operátorem.

5. Jedná se o velkou investici s dlouhodobou návratností

Vztah investice a návratnosti se v čase rychle mění a to směrem, který hovoří ve prospěch automatizace. Cena lidské práce, výpadků výroby a neefektivních procesů je čím dál vyšší a podniky, které chtějí zůstat konkurenceschopné, sahají k optimalizaci skladových procesů už ne jako k převratné novince, ale jako k nutnému opatření.

Díky rychlé instalaci, minimálním výpadkům a úspoře místa se návratnost investice dostavuje často v krátkodobém horizontu cca 12-18 měsíců. A pokud navíc využijete státní pobídky nebo dotace, zkracuje se ROI ještě více.

Nejmenší modely zařízení Modula SLIM lze pořídit již za méně než 800 000 Kč bez DPH.

Pravidelně také vycházíme vstříc cashflow zákazníků a fakturaci projektu rozdělujeme do několika kroků.

6. Na obsluhu automatického skladu potřebujeme vyškolené specialisty

Používání automatického vertikálního skladu je velmi intuitivní. Obsluha se jej naučí rychleji než se naučí orientovat ve statickém skladu plném regálů.

Zároveň se jedná o bezpečnější řešení, které eliminuje nutnost pohybu zaměstnanců ve skladu mezi manipulační technikou nebo ve výškách. Zvyšuje se tak bezpečnost práce i ergonomie a zároveň odpadá nutnost časově náročných bezpečnostních školení.

Shrnutí: Technologie, která vás posune dál

Vertikální automatické sklady nejsou žádnou složitou sci-fi technologií. Jsou spolehlivé, flexibilní, rychlé na pořízení i provoz a především dávají smysl z hlediska produktivity, nákladů i bezpečnosti.

Pokud o jejich zavedení uvažujete, jsme tu pro vás. Rádi s vámi promyslíme, jaké řešení vymyslet na míru vašim procesům tak, abyste z něj čerpali co nejvíce výhod.

V Bohemia - SysTech group jsme opět posunuli hranice. Náš nejnovější projekt přinesl rekord – dodali jsme dosud největší výtahový zakladač v historii firmy. A tím to zdaleka nekončí.

Jedná se o zařízení Modula LIFT MX25DD pro výrobní firmu z Ústí nad Labem, které jsme vybavili hned dvěma výdejními okny umístěnými naproti sobě. Na jedné straně bude probíhat příjem rozpracovaných výrobků, na druhé jejich výdej zpět do navazujících výrobních procesů. Unikátní je nejen samotná velikost stroje (cca 3500 x 6900 x 11900 mm), ale i to, že manipulaci s materiálem bude zajišťovat robot – prvotně u jednoho okna, v budoucnu pravděpodobně u obou.

Proč právě tak obří stroj?

Rozměry nejsou náhoda. Police v zakladači mají hloubku 1257 mm, aby pojmuly celé výrobní sady komponentů pro finální výrobek bez nutnosti jejich rozdělení do více polic. Výsledkem je maximální přehlednost, rychlost manipulace a odstranění chyb způsobených ručním přesunem materiálu.

V číslech? Tento automatický zakladač, který do ČR vezlo z Itálie celkem 5 kamionů, nabídne kapacitu 132 polic, což odpovídá 515 m² skladovací plochy a uskladněnému objemu 62 m³ na pouhých 24 m² podlahové plochy.

Automatizace na maximum

Zákazník používá už sedm našich vertikálních skladů. Tato Modula bude tvořit součást automatizované výrobní linky. V této fázi bude robot zajišťovat pouze příjem materiálu, v další fázi bude druhý robot obsluhovat i výdej. Cílem je dosáhnout provozu 24/7 bez nutnosti lidské obsluhy ve směnách.

Řízení výměny dat mezi zakladačem, robotem a ERP systémem obstarává software Modula WMS Premium, což zaručuje přesnost, rychlost a plnou kontrolu nad zásobami i datovým tokem.

Důvod automatizace? Efektivita i spolehlivost

Použití robota má hned několik výhod:

• Zajištění nonstop provozu bez výpadků způsobených střídáním směn.
• Eliminace chyb při manipulaci s citlivými výrobky.
• Odlehčení lidské pracovní síle v náročném provozu.
  
  

Na propojení robota s automatickým skladovacím zařízením Modula aktuálně pracujeme se zákazníkovým zahraničním integrátorem robotických technologií. .

Závěr

Modula LIFT MX25DD je pro našeho zákazníka krokem k plné automatizaci výroby. Unikátní rozměry zakladače znamenají možnost zjednodušení přípravy dílů pro každý výrobek pouze na jeden krok. A my jsme hrdí, že jsme mohli být u toho – od prvních návrhů až po dodání a instalaci.

Automatizované sklady Modula nabízejí firmám výrazný posun v optimalizaci skladových operací. Jaké jsou ale záruky, že zákazníci skutečně dostanou to, co jejich provoz potřebuje? Že nezůstane některý proces pod svými možnostmi a naopak, že některé zakoupené technologie nezůstanou nevyužité? O to se už postaráme v Bohemia - SysTech group.

Klíčem k úspěchu je naše poradenství, které může čerpat ze zkušeností nabytých na více než 100 úspěšných realizacích a při dlouhodobé spolupráci s více než 70 zákazníky.

A zdaleka se neomezujeme jen na pomoc s nákupem zařízení. Zdaleka tím nekončíme a vlastně ani nezačínáme.

Konfigurace řešení Modula na míru pro váš provoz

Na cestě k implementaci automatizace pomocí systému Modula je třeba projít několika důležitými kroky – od podrobné analýzy potřeb až po návrh řešení na míru, které zásadně promění způsob řízení skladování.

1. Analýza potřeb zákazníka

Základem našeho poradenství je důkladné pochopení jedinečných požadavků každého zákazníka. Uvědomujeme si, že každá firma má specifické nároky na skladování, rychlost přístupu k materiálu i správu objednávek či výrobních příkazů. Díky podrobné konzultaci a analýze firemních procesů navrhujeme ideální řešení s využitím zařízení Modula.

Skladové systémy Modula nejsou určeny pouze pro klasické sklady, expedici nebo logistiku. Skvěle se uplatní i v dalších oblastech, jako například:

• Zásobárna potřeb pro výrobu: ať už se jedná o výrobní komponenty, nástroje, šablony či vzorky, zakladače Modula umožní tento materiál efektivně uskladnit přímo u místa jeho spotřeby na výrobní ploše
• Mezioperační sklad, takzvaný buffer: při výrobě, která zahrnuje např. technologickou pauzu tuhnutí nebo zrání je možné s výhodou využít možnosti načasování každé police.
• Vertikální farma: I takto kuriózní využití vertikálních skladů Modula má plnou podporu ve vybavení a funkcích, které má systém k dispozici
• Kombinace skladu a výtahu mezi patry: Zařízení Modula může být vyšší, než je strop jedné místnosti. Pokud to okolnosti dovolí, může pokračovat v dalším patře a díky většímu počtu výdejních oken zároveň sloužit jako výtah.

Flexibilita a jednoduchost použití systémů Modula se osvědčuje v různých prostředích a podmínkách, což potvrzuje jejich univerzálnost v rámci celého podniku.

2. Návrh automatického skladu Modula na míru

Přesný návrh vertikálního zakladače Modula vzniká v úzké spolupráci se zákazníkem. Společně definujeme každý detail – od rozvržení a konfigurace polic až po jejich rozdělení a individuální úpravy s cílem zajistit hladký provoz a maximální využití prostoru.

Důležitým krokem je výběr vhodného modelu – může to být kompaktní Modula SLIM, nebo robustnější Modula LIFT (šířka police 1500-4100 mm, výška až 16 m), v závislosti na konkrétním provozu a požadavcích zákazníka.

K dispozici jsou i speciální varianty zařízení Modula, například:

• sklady s řízenou teplotou a vlhkostí (Modula Climate Control),
• čisté sklady izolované od prachových částic (Modula Clean Room),
• systémy s omezeným přístupem k materiálu (Modula Next),
• integrace s autonomními přepravními systémy (AMR), roboty či vychystávacími stanicemi.

Naše poradenství vám pomůže se v těchto možnostech zorientovat a navrhnout plně individualizované řešení. Díky strategickému plánování využijete každý centimetr a zároveň se připravíte na budoucí růst a rozšíření systému Modula.

Naše řešení obstojí i v unikátních podmínkách – například vnější instalace s izolovanými panely umožňují nasazení v exteriéru bez ztráty prostoru uvnitř. Právě flexibilita, podpořená odborným poradenstvím, se ukazuje jako klíčová ve všech odvětvích.

Implementace a školení

Naše podpora nekončí návrhem. Zajišťujeme také samotnou implementaci celého řešení a důkladné zaškolení obsluhy. Díky tomu se Modula dokonale začlení do vašich současných procesů a přináší okamžitý efekt. Možnost případného doškolení nových zaměstnanců je pak samozřejmostí.

Průběžné sledování a aktualizace

Součástí dlouhodobé péče o klienta je i monitoring funkčnosti systému. Pravidelné preventivní prohlídky zařízení Modula a rychlé zásahy v případě potřeby jsou důkazem našeho závazku ke kvalitě a rozvoji – pomáháme vám nejen řešit aktuální výzvy, ale připravujeme vás i na ty budoucí.

Transformace skladového hospodářství? Nechte to na nás.

Udělat správné rozhodnutí ve správný čas je úkolem a největší výzvou pro každého podnikatele s vizí. Zdaleka na to ale nemusí být sám – roky zkušeností, které mu mohou chybět v oblasti modernizace skladových procesů a zvýšení konkurenceschopnosti, můžeme nabídnout my.

Partnerství s Bohemia - SysTech group je důležitým krokem k vyšší produktivitě a otevření nových možností pro rozvoj vaší společnosti.